第二章 曲柄压力机.pptVIP

第二章曲柄压力机;2.1.1曲柄压力机的用途、工作原理及组成;所应用的加工工艺——冲压、弯曲、成形、拉深等加工工艺。

所应用的加工领域——汽车、电子、医疗机械、动力机械、国防及日用品等领域。;电机通过带轮和齿轮带动曲柄，通过曲柄连杆机构，将旋转运动变为往复直线运动。;图2-2JC23-63曲柄压力机运动原理图

1、电动机2、小带轮3、大带轮4、中间传动轴5、小齿轮6、大齿轮7、离合器8、机身9、曲轴10、制动器11、连杆12、滑块13、上模14、下模15、垫板16、工作台;

;工作机构：即曲柄滑块机构（或称曲柄连杆机构）。由曲轴、连杆、滑块等零件组成。

传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构。

操纵系统：包括离合器、制动器等零部件。;曲柄压力机基本组成：;工作机构：将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。

传动系统：能量传递、速度转换。

操纵系统：控制工作机构的工作和停止。;能源系统：提供工作所用能量、储能。

支撑部分：把压力机所有部分连接成一个整体。

辅助系统和装置：润滑、保护等。;三、曲柄压力机的类型;图2-4单柱固定台式压力机;图2-6单点压力机（左）、双点压力机（右上）、四点压力机（右下）;图2-7单动压力机（左）、双动压力机（右）;2.1.3曲柄压力机的型号;第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。

第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。

第三、第四个数字分别为组、型代号。

横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的标称压力作为主参数。

最后一个字母代表产品的重大改进顺序号。

有些锻压设备紧接组、型代号后面还有一个字母，代表设备的通用特性。;压力机类代码：??????

J--机械压力机 ????? D--锻机

??????Y--液压压力机 A--剪切机

??????Z--自动压力机 W--弯曲校压机

??????C--锤 T--其它;表2-2通用曲柄压力机型号;;滑块位移与曲柄转角的关系;上死点;曲柄滑块机构的受力分析;曲柄滑块受力简图;实际上，作用在滑块上的许用外力[F]与曲柄转角α的关系如下图所示：;???压力曲线在压力机负荷曲线中的分布;2.2曲柄滑块机构

;2.2.1曲柄形式;图2-10曲柄滑块机构的驱动形式;一、曲轴驱动的曲柄滑块机构;图2-12JC23-63压力机的曲柄滑块机构结构图

1、打料横梁2、滑块3、压塌块4、支承座5、盖板6、调节螺杆7、连杆体8、轴瓦9、曲轴10、锁紧螺钉11、锁紧块12、模具夹持块;二、曲拐驱动的曲柄滑块机构;图2-14JB21-100压力机的曲柄滑块机构结构图

1、滑块2、调节螺杆3、连杆体4、压板5、曲拐轴6、偏心套;三、偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构;图2-15用偏心套调节行程示意图

O--主轴中心A--偏心轴销中心M--偏心套外圆中心;☆三种结构的区别：

曲轴式压力机行程不可调；

偏心齿轮式和曲拐式压力机的行程可设计成可调节结构；

设备总体结构曲拐式更美观。;☆压力机中曲柄滑块机构的附加装置：

压塌块式过载保护装置

压力机工作时，工件的变形抗力通过滑块、保护装置（压塌块）和支承座传递到连杆上，如果变形抗力超过了滑块的允许负荷时，保护装置会被压坏，从而使压力机得到保护。

模具夹持装置

滑块底部和模具夹持块12有模柄孔，安装模具时，将上模模柄套入其模柄孔内。对于大中型压力机，在滑块底平面开有T形槽，用T形螺钉及压板将上模固定在滑块的下底面上。;☆压力机中曲柄滑块机构的附加装置：

滑块重量平衡器

为平衡滑块重量，压力机还装有平衡器。大中型压力机多采用气动平衡器，一般为两个。

横孔与打料横梁

在滑块的下部有一横孔，内装打料横梁。冲压时冲压件或废料被卡在模具上模内，上模里的打料杆等和滑块内的打料横杆被冲压件或废料顶起，当滑块回程到一定高度时，打料横杆被机身上的限位装置限死，而滑块继续回程，打料横杆通过模具的打料装置将冲压件或废料打出。;作用及特点：

连杆将曲柄和滑块连接在一起，并通过其运动将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动。连杆和曲柄及滑块都必须是铰接。;装模高度调节方式：

目的——为适应不同闭合高度模具的安装，一般压力机都通过连杆长度的调节或连杆与滑块的连接件的调节，实现滑块位置的上下调整，以调节装模高度。

调节方式——分为手动调节和机动调节两种。手动调节适用于小型压力机，大、中型压力机则采用机动调节。;