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基于精益理念的港机装备智能制造总体规划研究

上海振华重工（集团）股份有限公司余锡平李韵琛

【摘要】港机产品制造属于典型的离散型重工制造行业，产品个性化，零件大型化，工艺复杂性度的特征，智能制造转型关系企业未来的竞争力，本文结合精益理念，以数字化转型和装备升级为核心，研究港机智能制造的总体思路、内容和实施路径，为大型装备制造企业的智能化转型提供借鉴。

【关键词】精益港口机械智能制造总体规划

概述

进入21世纪以来，全球产业竞争格局正在发生重大调整，全球新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，制造业面临着前所未有的机遇和挑战。新一代信息通信、生物、新材料、新能源等技术不断突破，并与先进制造技术加速融合，为制造业高端化、智能化、绿色化发展提供了历史机遇。随着大数据、云计算、物联网、虚拟现实、工业机器人、人工智能等新技术的日益普及和成熟，智能制造在新技术的支撑下发展迅速，未来智能制造主要有以下发展趋势：

数字化、网络化和智能化制造

企业通过数字化转型，通过数字化技术实现生产过程、质量管理的数字化、网络化和智能化，使得生产过程透明化、可视化，提高产品质量和效率。通过网络化，实时监控生产全过程状态。

个性化和定制化

智能制造技术可以解决个性化设计与制造的效率和成本问题，通过智能制造技术实现产品解决方案的快速定义、模块化组合，通过智能化的模块化快速设计模式，充分满足客户的个性化需求。

绿色化制造

围绕国家双碳目标，绿色化制造成为智能制造的必然要求，采用绿色、低碳、节能的制造新技术，降低资源消耗和污染，实现制造过程的绿色化和低碳化。

智能化和人机协同

智能制造技术逐步实现人机协作方式，更好的发挥人的创造性，企业会更加关注员工培训和技能提升，打造高素质、适应性强的员工队伍，使得智能制造技术与人力资源协同发展。未来人工智能将在智能制造中取得突破，通过核心工艺装备与人工智能的融合，工艺装备逐步实现智能化，生产过程将更高效化、精益化和柔性化。

港机作为典型的大型重工装备，目前还是一个劳动密集型行业，需要依赖大量人工作业，随着人口红利的消失，成本压力增加，市场竞争加剧，智能化转型成为必然选择。

港机装备制造现状分析

港机制造企业是典型的离散制造业，其外形尺寸大、工艺复杂、成套性强，需要组织跨部门、跨单位、跨地区才能完成的重大成套装备制造，它具有以下几个特点。?

产品大型化、工艺复杂

港机产品一般都是尺寸和重量都特别大，结构比较复杂，而且生产工艺离散复杂，包括切割下料、加工、焊接、拼装、喷涂、装配、总装和调试等工序，关键工序的自动化难度高。

产品小批量、多品种、短周期

港机产品通常是根据客户需求进行个性化设计，属于非标产品，而且每批订单数据较少，而且用户对产品交付周期的要求也越来越短，典型的三边产品，即边设计边制造边修改。同时，还存在大量的外购件和外协件，齐套性控制难，受外部影响因素多，项目交货期难以控制。

全成本控制难度大

由于港机产品结构复杂，工艺流程长，加工工序繁多，制作周期长，造成产品制造费用的归集与分摊、全成本核算的难度高，因此，产品报价的准确性和及时性难以把控。

采用社会化协作

港机装备产品万级零件数量，涉及的配套零部件数量和品种多，需要多专业多种工序合作，因此，产品的社会化大生产分工协作度较高，从原材料、配套件的采购供应、到工序委外加工，构成较长的产业链，对协作和进度控制挑战大。

劳动力密集，自动化水平低

港机装备制造企业采用离散加工，产品为个性化定制，产品质量和生产效率很大程度上依赖于工人的技术水平，自动化主要应用在单元级，例如数控机床、焊机工作站、加工专机等。产品具有大重笨的特点，自动化生产难度大。

总体思路

指导思想

结合工信部《十四五智能制造发展规划》，以“精益为本、软硬兼施、数据驱动、万物互联”为指导思想，夯实精益化生产和精细化管理基础，以数字化业务转型为核心，以工艺创新和装备升级为抓手，实施以业务变革、数字化转型和装备升级为主线的智能制造变革。建立以精益化生产和精细化管理为基础，以数字化转型为核心，推动十大业务变革，实施装备智能化升级。大力推进工业化和数字化的深度融合，建设多系统全面集成平台，构建工业互联网，打造设计工艺制造数字化一体化协同系统，持续推动制造模式的创新，全面提升企业综合竞争力，实现高质量发展。

总体目标

通过新一代数字化和智能化技术变革港机制造模式，将数字化转型和精益生产深度融合，以数字化、网络化和智能化应用为主线，建立完善港机数字化转型、智能化装备升级技术标准体系；通过可制造性设计和基础工艺研究，夯实精益化、数字化、智能化基础支撑，通过设计工艺、制造等业务环节的信息系统的应用和系统集成，打通港机制造工艺流、数据流、物流和信息流；通过装备的智能化改造，突破港机智能制造关键