机械制造复习要点 冯之敬.docx

机械制造复习要点冯之敬

1.机械制造的概念和分类

机械制造是指利用机械加工工艺和设备对原材料进行加工和制造的过程。按照加工方式和加工对象的不同，机械制造可以分为以下几类：

金属加工：包括铸造、锻造、焊接、切削加工等，用于加工金属材料。

塑料加工：使用注塑、挤塑、吹塑等方法对塑料原料进行加工制造。

陶瓷加工：利用陶瓷原料进行成型和烧结，制造陶瓷制品。

木材加工：利用木材加工设备对木材进行切削、粘接等处理。

纤维制造：包括纺纱、织造、印染等过程，用于制造纺织品。

其他材料加工：包括玻璃制造、橡胶加工等。

2.机械制造的工艺过程

机械制造的工艺过程包括设计、加工和组装等环节，下面将对每个环节进行介绍。

2.1设计

设计是机械制造的起点，它包括产品设计和工艺设计两个方面。

产品设计：根据产品的功能需求和市场需求，设计出满足要求的产品结构和形状。

工艺设计：根据产品设计要求，确定产品的加工工艺路线，选择合适的加工设备和工具，并制定相关工艺参数。

2.2加工

加工是指根据工艺要求，利用机械加工设备对原材料进行切削、成型等加工操作。

切削加工：包括车削、铣削、钻削等操作，用于将原材料切削成所需形状。

成型加工：包括锻造、压铸、注塑等操作，用于将原材料通过压力成型成所需形状。

焊接加工：将两个或多个原材料加热至熔融状态后，将它们焊接在一起。

其他加工操作：如磨削、抛光、镀层等。

2.3组装

组装是将已经加工好的零部件按照设计要求进行装配的过程。

机械组装：将各个零部件按照设计要求进行装配。

电子组装：将电子零部件进行焊接、连接等操作，组成电子产品。

其他装配操作：如汽车组装、家具组装等。

3.机械制造的常用工艺和设备

机械制造中有一些常用的工艺和设备，下面将对其中一些进行介绍。

3.1切削加工

切削加工是机械制造中常用的一种加工方式，它包括车削、铣削、钻削、刨削等操作。

车削：利用车床将旋转的工件与刀具进行相对运动，通过刀具的切削将工件外表面削去不需要的部分，得到所需形状和尺寸的工件。

铣削：利用铣床将刀具旋转，并将工件在加工台上进行移动，通过刀具的切削将工件表面削去不需要的部分，得到所需形状和尺寸的工件。

钻削：利用钻床将钻头旋转，并将工件固定在加工台上，通过钻头的切削将工件孔洞等部分加工出来。

3.2成型加工

成型加工是利用压力将原材料加工成所需形状的加工方式，常见的成型加工包括锻造、压铸、注塑等。

锻造：通过利用锻造机械将金属原料进行加热和加压处理，使原材料发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工件。

压铸：将熔融的金属注入到模具中，然后通过压力使熔融金属充填模腔，最后冷却固化得到所需形状和尺寸的工件。

注塑：将熔融的塑料材料注入到注塑机中，然后通过压力使熔融塑料充填模腔，最后冷却固化得到所需形状和尺寸的工件。

3.3焊接

焊接是将两个或多个原材料通过加热至熔融状态，然后使它们相互结合的加工方式。

电弧焊接：利用电流产生的电弧热量将待焊接的金属加热至熔融状态，并利用焊接材料填充焊缝以形成焊接接头。

氩弧焊接：在电弧焊接中加入氩气作为保护气体，以防止焊缝氧化，得到质量更高的焊接接头。

摩擦焊接：利用摩擦热量将金属材料加热至塑性状态，然后施加压力使两个工件相互连接。

4.机械制造的质量控制

质量控制是机械制造过程中非常重要的环节，它包括质量检查、质量管理和质量改进等内容。

4.1质量检查

质量检查是对加工过程中的工件进行检验和测量，以验证其是否满足设计要求。

外观检查：对工件表面进行检查，以确定是否存在缺陷和损坏。

尺寸检测：通过测量工件的尺寸和几何参数，判断其是否符合设计要求。

材料检验：对原材料进行化学成分分析和物理性能测试，以确认其质量是否合格。

4.2质量管理

质量管理是对机械制造全过程进行管理，确保产品达到质量要求。

设立质量管理体系：建立符合相关标准和要求的质量管理体系。

进行过程控制：对各个加工环节进行控制和监测，以确保产品质量稳定。

培训和提升：对员工进行培训，提高其质量意识和技能水平。

4.3质量改进

质量改进是指通过不断优化和改进机械制造过程，提高产品质量和生产效率。

改进工艺和设备：引进先进的工艺和设备，提高加工精度和效率。

持续改进：通过分析产生的不合格品和客户反馈，找出问题根源并采取措施进行改进。

5.总结

本文介绍了机械制造的概念和分类，以及其工艺过程、常用工艺和设备，还介绍了质量控制的内容。了解和掌握这些要点对于机械制造的学习和工作都具有重要意义，希望能够帮助读者更好地理解和应用机械制造的知识。