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龙门式H型钢切割机技术要求

1范围

本文件规定了龙门式H型钢切割机的技术要求、性能指标、加工工艺以及维护保养的要求。

本文件适用于龙门式H型钢切割机的设计、使用与维护保养。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6576机床润滑系统

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB17120锻压机械安全技术条件

GB/T32666.1高档与普及型机床数控系统第1部分:数控装置的要求及验收规范

JB/T2751-2004等离子弧切割机

JB/T11989-2014机床数控系统术语与定义

3术语和定义

JB/T11989-2014界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求

设备结构

4.1.1设备整体采用龙门式结构，具有良好的刚性和稳定性，能够承受工作过程中的力和振动。

4.1.2龙门框架应采用高强度、耐磨损的材料制造，具备足够的刚性和稳定性，能够确保切割的精度

和质量。

4.1.3切割区域设置合理的安全防护装置，以防止操作人员在工作时受到伤害。这包括防护栏、光电

传感器、急停按钮等安全装置，能够及时停止切割机的运行并发出警报信号。

4.1.4切割区域应设有合适的工作台面，便于操作人员放置和固定待切割的H型钢，确保其位置稳定

且不易滑动。

4.1.5引导轨道和移动部件应设计为精准的直线导向结构，保证切割头沿预定路径进行平稳而准确的

移动。

4.1.6控制系统和电气部件应安装在适当位置，方便操作、维护和保养。

4.1.7设备整体外观应美观，颜色可以根据需要进行选择，但要符合安全标准。

4.1.8设备应配备足够的工作照明灯和视觉检测装置，以便操作人员能够清晰地观察到切割过程，确

保工作的准确性和安全性。

4.1.9设备上应有易于操作和调整的控制按钮、开关和显示屏，使操作人员能够方便地设置切割参数

并进行实时监控。

4.1.10设备结构应具备一定的可扩展性和适应性，以满足不同规格和尺寸的H型钢切割需求。

1

控制系统

4.2.1应具备用户友好的界面，使操作人员能够方便地设置切割参数，监控切割过程并进行实时调整。

4.2.2控制系统应支持自动编程功能，能够根据输入的参数自动生成切割程序，并进行优化和调整。

4.2.3控制系统应具备高速数据处理能力，能够实现高精度的定位和切割操作。

4.2.4系统应支持各种常见的数据传输接口，以便进行数据的传输和备份。

4.2.5控制系统应具备故障诊断和报警功能，能够及时发现和报告设备运行中的异常情况，保证操作

人员的安全。

4.2.6系统应能够保存和管理多个切割任务的参数和程序，方便使用者的切换和管理。

4.2.7控制系统应具备实时监测和显示切割机状态的功能。

4.2.8设备应配备合适的安全保护装置和急停按钮，能够立即停止切割机的运动，确保操作人员的安

全。

4.2.9控制系统应稳定可靠，在工作环境条件变化或干扰下能够正常运行，并且具备防尘、防湿等保

护措施。

4.2.10控制系统应易于维护和升级，方便进行软件和硬件的更新和修复，以提高设备的性能和功能。

动力系统

4.3.1动力系统可以采用电机驱动或液压驱动，具体选择根据实际需求和生产工艺来确定。

4.3.2电机驱动系统应具备可靠性高、输出功率稳定的特点，能够满足不同尺寸和材料的切割需求。

4.3.3电机的额定功率应与切割机的尺寸和切割负荷相匹配，以确保切割过程中有足够的动力供给。

4.3.4电机驱动系统应采用变频调速功能，以便根据不同的切割需求和材料特性进行调整，实现切割

速度的灵活控制。

4.3.5液压驱动系统的主要部件包括液压泵站、液压缸及其控制回路等。液压系统应具备稳定、流畅

的动作，能够提供足够的切割力。

4.3.6液压驱动系统