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石油化工过程风险定量分析标准

1范围

本标准规定了石油化工过程所涉及的火灾、爆炸、中毒事件的资料收集、危险与泄漏单元识别、风险

场景确定、事件频率分析、后果评估、暴露影响、风险计算和风险控制等定量评估基本规定、主要内容和

技术要求。

本标准适用于以石油、煤、天然气等为原料制取燃料和化学品的新建、改建或扩建工程项目和在役装

置（设施）的定量风险评估。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过本文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB18218危险化学品重大危险源辨识

GB36894危险化学品生产装置和储存设施风险基准

GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准

GB36894危险化学品生产装置和储存设施风险基准

GB/T37243危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法

GB50160石油化工企业设计防火标准

GB50779石油化工控制室抗爆设计规范

GB50351储罐区防火堤设计规范

GB/T32857保护层分析(LOPA)应用指南

GB/T26610.4承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分：失效可能性定量分析方法

AQ/T3046化工企业定量风险评价导则

AQ/T3054保护层分析(LOPA)方法应用导则

SH3009石油化工可燃性气体排放系统设计规范

3术语、定义和缩略语

下列术语、定义和缩略语适用于本标准。

3.1术语和定义

3.1.1

泄漏单元leakagesegment

一个或多个连通的工艺设备设施，单元内物料相同，单元运行压力和温度近似相等。在系统隔离设施

作用下,单元的危险物料泄漏不会引发来自上下游单元大量的物料泄漏。泄漏单元也称为泄漏段、隔离段。

3.1.2

装置泄漏单元leakagesegmentofprocessmodule

按泄漏单元划分准则，将生产装置或储运系统划分成的一个或多个泄漏单元。

3.1.3

系统隔离设施systemisolationfacility

通过维持一定的压差（如往复泵）、设置封闭或切断等功能，在泄漏和操作条件下将一组设备与其他设

备分隔。系统隔离设施是泄漏单元划分的主要依据之一。

3.1.4

点火能力ignitionintensity

1

衡量点火源的点火能力，可燃气云接触点火源后在1min内被点燃的概率。

3.1.5

沸腾液体扩展蒸气云爆炸boiledliquidevaporatevaporexplosion（BLEVE）

储存温度高于常压沸点的液体物料容器突发破裂，减压液体产生爆炸性的快速气化并释放能量的一种

过程。如果液体是可燃液体，在外部火灾下容器发生破裂引发BLEVE时通常伴随火球产生。在减压液体闪

蒸气化期间释放的能量将产生冲击波。

3.1.6

可信事故场景credibleaccidentscenario（CAS）

-5

通过风险识别，识别出所有真实的且概率（通常事故后果的发生频率不低于1×10/年）可信的事故场

景，其中事故后果最严重的场景称为最大可信事故场景。

3.1.7

过流阀excessflowvalve

过流阀是一个被动安全系统,当流速超过设定值后依靠机械装置实现阀门自动关闭。

3.1.8

特定地点的个人风险locationspecificindividualrisk（LSIR）

人员暴露于某特定位置（地理）上因事故导致的年度死亡风险，假设某人一年365天，1天24小时处

于某一地点，由于发生危险化学品事故导致的个人年度死亡频率，单位为次/年。特定地点的个人风险计算

时需要分析脆弱度的影响。对企业界区外或界区内室外某地点的个人风险计算时假设人员处于室外，未受

到保护，脆弱度采用室外的脆弱度。对界区内的人员集中建筑物内的个人风险