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公差与配合ppt课件

公差与配合的基本概念公差与配合的参数公差与配合的选择与应用公差与配合的标注方法公差与配合的检测技术目录

01公差与配合的基本概念

公差分为上偏差和下偏差，上偏差是指允许尺寸的最大值，下偏差是指允许尺寸的最小值。公差的大小反映了零件制造的精度等级，公差越小，精度越高，制造难度越大。公差是允许零件尺寸变化的范围，用于确保零件在制造过程中满足设计要求。公差的概念

配合是指两个或多个零件相互连接或组合的状态。配合类型包括间隙配合、过渡配合和过盈配合，根据两零件的相对运动方式和装配要求进行选择。配合的松紧程度由孔和轴之间的实际尺寸关系决定，通过选择适当的公差范围来保证配合要求。配合的概念

公差与配合可分为基孔制和基轴制，基孔制是指以孔作为基准件，基轴制是指以轴作为基准件。根据基准制分类公差与配合的国家标准包括GB/T1800.1、GB/T1800.2和GB/T1801等，其中规定了各种公差等级和配合类型。根据标准分类公差与配合可分为标准公差与标准配合、非标准公差与非标准配合，非标准公差与配合可根据实际需求进行定制。根据应用分类公差与配合的分类

02公差与配合的参数

尺寸公差定义01尺寸公差是允许零件尺寸变化的范围，用于确保零件的互换性和装配精度。绝对公差和相对公差02根据公差值与基本尺寸的关系，可以分为绝对公差和相对公差。绝对公差是固定不变的，而相对公差则随着基本尺寸的变化而变化。公差等级和标准03根据不同的使用要求和制造难度，尺寸公差被划分为不同的等级，如IT0至IT11。每个等级都有对应的公差值范围，用于指导生产过程中的尺寸控制。尺寸公差

形位公差形位公差定义形位公差是用于控制零件形状和位置精度的参数，以确保零件的功能和互换性。形位公差的分类根据几何特征和精度要求，形位公差可以分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差等。形位公差的标注在图纸上，形位公差通常用符号和数值标注，如直线度、平面度、圆度和位置度等。标注时需遵循GB/T1182-2008等国家标准。

表面粗糙度的测量表面粗糙度的测量通常采用触针式表面粗糙度测量仪，通过触针在试样表面滑过，根据针尖位移或电信号变化来测量表面粗糙度值。表面粗糙度定义表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，对零件的耐磨性、配合性质和使用寿命有重要影响。表面粗糙度的等级根据表面微观不平度的程度，表面粗糙度被划分为不同的等级，如Ra0.01至Ra100。不同等级的表面粗糙度具有不同的应用范围和加工方法。表面粗糙度

测量技术是利用各种测量工具和手段，对零件的几何参数进行测量的技术，以确保零件的精度和质量。测量技术的定义根据测量原理和应用领域，测量技术可以分为长度测量、角度测量、表面粗糙度测量和形位误差测量等。测量技术的分类随着工业自动化和智能制造的发展，测量技术也在不断进步和创新，如数字化测量、非接触测量和在线测量等技术的应用越来越广泛。测量技术的发展趋势测量技术基础

03公差与配合的选择与应用

总结词在选择公差与配合时，首先要考虑零件的功能要求，以确保零件能够满足其预期的功能。详细描述根据零件的用途和性能要求，选择适当的公差与配合，以确保零件的尺寸、形状和位置精度符合要求。例如，对于需要精确配合的机械部件，应选择较小的公差和紧密的配合。根据零件的功能要求选择公差与配合

在选择公差与配合时，应考虑制造过程中可能存在的工艺条件限制。总结词根据制造过程中可能存在的工艺条件限制，如加工设备、加工方法、材料特性等，选择适当的公差与配合。例如，对于难以加工的材料，可能需要选择较大的公差和较松的配合。详细描述根据工艺条件选择公差与配合

总结词在选择公差与配合时，应考虑经济因素，以平衡制造成本和零件性能。详细描述根据制造成本和零件性能的要求，选择适当的公差与配合。在满足零件性能的前提下，应尽量选择经济合理的公差与配合，以降低制造成本。同时，还要考虑长期生产中的可维护性和可替换性。根据经济因素选择公差与配合

04公差与配合的标注方法

尺寸公差的标注方法根据零件的功能要求，确定尺寸公差的范围，以控制零件加工过程中的尺寸误差。零件设计时所规定的尺寸，是标注公差的基础。表示尺寸允许的最大和最小极限值，用于限制实际尺寸的范围。根据加工方法和经济性要求，选择合适的公差等级，以满足零件的精度要求。尺寸公差带基本尺寸上偏差和下偏差公差等级

形位公差项目基准公差值附加符号形位公差的标注方括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等，用于控制零件的形状和位置误差。用于确定形位公差的参考对象，是形位公差标注的基础。表示形位公差允许的最大偏差量，用于限制零件加工过程中的形位误差。用于表示某些特殊要求的形位公差，如圆柱度、圆度等。

包括幅度参数、间距参数和形状参数，用于描述表面微观不平度的特