汽轮机铸钢件无损检测第1部分：磁粉检测标准文本.pdfVIP

汽轮机铸钢件无损检测第1部分：磁粉检测

1范围

本文件规定了汽轮机铸钢件的磁粉检测设备和器材、检测程序和要求，描述了相应的检测方法，规

定了各部件不同部位质量等级划分和相应的质量要求、检测记录和检测报告。

本文件适用于汽轮机铸钢件的磁粉检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件

GB/T23907—2009无损检测磁粉检测用试片

JB/T6063无损检测磁粉检测用材料

JB/T8290无损检测仪器磁粉探伤机

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4安全

检测人员应配备防触电、粉尘、紫外线等危害的防护用品。磁粉检测场地应通风良好，防止出现易

燃易爆品引发的火灾。

5检测设备和器材

5.1磁粉检测设备

磁粉检测机应能提供连续可调的、足够强度的半波或全波整流电，并具有退磁功能。其他性能应符

合JB/T8290的规定。

磁轭的提升力及磁粉检测机的电流表应每年校准一次。

5.2标准试片

标准试片应采用GB/T23907—2009规定的A1-30/100试片。

5.3黑光灯

采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在检测表面的辐照强度应大于或等于1000μW/cm，其波长应2

为315nm～400nm，峰值波长约为365nm。黑光源应符合GB/T5097的规定。

1

—

5.4其他辅助器材

其他辅助器材包括白光照度计、黑光照度计、照明设备、测量工具等。白光照度计、黑光照度计应

每年校准一次。

5.5磁粉

磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，非荧光磁粉应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁

粉粒度和性能等其他要求应符合JB/T6063的规定。

5.6磁悬液

采用湿法时，非荧光磁悬液的沉淀浓度为（1.2～2.4）mL/100mL，荧光磁悬液的沉淀浓度为（0.1～

0.4）mL/100mL，新配制和循环使用的磁悬液，每次使用前应测定其浓度。循环使用的磁悬液每周应

测定其污染。测定方法是取100mL磁悬液注入梨形离心沉淀管，静置沉淀60min后，若污染物的体积超

过磁粉体积的30％时,或在黑光灯下观察上层载液有明显荧光时，可判定磁悬液污染严重，此时应清洗

循环系统并更换磁悬液。

循环使用的磁悬液的使用周期不宜超过3个月。

5.7反差剂

被检表面不易检测时，可使用反差剂增强对比度。

6磁粉检测程序和要求

6.1受检件的表面预处理

检测面应经机械加工、打磨、喷丸或其他方法处理，机械加工表面的粗糙度Ra为6.3μm；铸钢件的

内外铸造表面状态应不妨碍磁粉检测的实施，检测表面应进行清洗，不应有油脂、污垢、铁锈、粘砂和

氧化皮等附着物。

检测前，应进行磁悬液润湿性能核查。将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀

连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液的润湿性能不合格。

6.2磁化

6.2.1磁化方法和要求

铸钢件磁粉检测应采用连续法，应使用触头、直接通电或磁轭的方式进行磁化，磁化时间一般为1

s～3s。

a)触头法：采用触头磁化时，两极（触头）间隔距离75mm～200mm，磁化电流为40A/10mm

（触头间距）。

k)直接通电法：采用通电法时，使用标准试片（A1-30/100）校验磁化规范。

l)磁轭法：采用磁轭法检测时，交流磁轭的提升力应大于或等于45N，直流磁轭的提升力应大

于或等于180N。

6.2.2磁化有效区

每个检测区域至少应进行相互垂直两个方向的磁化，以便检测不同方向的缺陷。采用触头法或磁轭

法磁化时，相邻两个检测区域应重叠25mm以上，如图1所示，同时使用试片进行校验。采用通电法时，

应采用试片确定有效检测区。

2

标引序号说明：

C——有效区尺寸，单位为毫米（mm）；

L——触头间距，单位为毫米（mm）。