DTY加工常见问题及解决方法1 - 物流与供应链 .docxVIP

确，就会发生丝的断裂问题12.加捻张力太高3.加捻张力太低

确，就会发生丝的断裂问题12.加捻张力太高3.加捻张力太低4．解捻张力过高25．卷装筒子发生毛丝6．

卷装筒子中发生未解捻丝时7．卷装筒子上发生绕外

机械故障

1.挂丝困难

原丝不良

挂丝操作不良

问题

原丝表面上的丝紊乱

原丝成形不良

（特别边缘有塌边）

原丝筒子出口处有破口和毛刺

原丝筒子中心没有与丝架导丝器中心对准

导丝器通丝不良

在丝未加捻时，丝碰撞到第一热箱表面

当压上第一喂入罗拉时，丝从罗拉皮圈中逃出

操作

剥去外层丝

剥去不良部分

处理掉这些破口和毛刺

偏离中心的锭位调整

检查导丝器

夹紧生头杆的导轨，稍上升生头杆的位置

减慢第一喂入罗拉压上的速度

加工条件不良

半捻或全捻时丝道不良

加工条件不良

压上第一喂入罗拉的同时发生断丝时，这是由于加捻张力过高

挂丝后，第一热箱内丝抖动时，即加捻张力过低

调整半捻器导丝器的位置

检查加工条件和修正设定条件

设定较小DR，降低加捻张力

设定较大DR，提高加捻张力，或将丝速下降50～100m/min

下面三个因素，对挂丝成功有很大影响：

（1）YS，（2）DR，（3）加捻角，即捻数，上述这些因素，彼此间密切相关，如果它们中间有一个设定不正确，就会发生丝的断裂问题

加捻罗拉转速过低

加捻皮圈不良

罗拉皮圈不良（裂缝、磨损等）

加