磷酸盐包埋材料.pptVIP

包埋材料;一、概述

在铸造工序中包埋蜡型所用的材料称铸造包埋材料（castinginvestmentmaterials）。;;（一）?性能要求

铸造包埋材料应符合以下要求：

耐高温，具有一定强度，能承受铸造压力及冲击力，不因此而产生微裂纹。

具有合适的膨胀系数，能够补偿铸造过程中金属及蜡型的收缩。

良好的透气性以利铸模内的气体逸出。;铸造时，不应与液态金属发生化学反应，不产生有毒气体，并对铸入的金属材料无破坏作用（如腐蚀），保持铸件的光洁。

铸造完成后，包埋材料易于被破碎，并且不黏附在金属修复体表面。

有良好的操作性能，调和时呈均匀糊状，有合适的固化时间。;（二）?分类

1.中低熔合金铸造包埋材料

适用于铸造熔化温度在1000℃以下的合金，如金合金、银合金、铜合金、锡锑合金等。;2.高熔合金铸造包埋材料，适用于铸造熔化温度在1000℃以上的高熔合金。

磷酸盐包埋材料(phosphate-bondedinvestment)

硅胶包埋材料(silica-bondedinvestment)

铸钛包埋材料

3.铸造陶瓷包埋材料;二、中熔合金铸造包埋材料;二氧化硅的转化过程

β-石英β-磷石英β-方石英熔融石英

α-石英α-磷石英α-方石英;（二）性能

几个方面：

固化时间

膨胀

机械强度

粉末粒度与透气性

耐热性;包埋材料的固化性质与石膏含量、水粉比例、水温、调和速度及时间有关

水粉比是影响包埋材料工作特性的重要因素

ADA标准规定固化时间5—25min。;Thermalexpansion

Settingexpansion

Hygroscopicexpansion;⑴固化膨胀（settingexpansion）：

石膏的固化反应起主要作用，机制与石膏本身的固化膨胀相同，二水硫酸钙针状结晶生长向外膨胀。

二氧化硅粒子存在有利于材料的膨胀。

水粉比大的包埋材料热胀系数小;包埋材料膨胀特性的ADA标准

种类压缩强度固化膨胀系数（%）热胀系数综合热胀系数

Mpa空气中水中（×10-6·K-1）（×10-6·K-1）

2.460.0-0.5—1.0-2.0(700℃)1.3-2.0

2.46—1.2-2.20.0-0.6(500℃)1.3-2.7

4.920.0-0.4—1.0-1.5(700℃)1.2-2.9

;⑵吸水膨胀（hyosopicexpansion）

在石膏类包埋材料固化之前或固化期间与水接触会产生较大的膨胀，这种膨胀称为吸水膨胀或水合膨胀。

将包埋材料的这种特性应用在金属铸造过程中，使铸造收缩得到补偿的方法称为吸水膨胀法（水合膨胀法）。

Ⅱ型包埋材料吸水膨胀率为1.2-2.2%;吸水膨胀

与包埋材料的成分及粉末粒度有关

含硅量与吸水膨胀成正比

二氧化硅粉末粒度越小，吸水膨胀率越大

α-半水石膏比β-半水石膏的膨胀率大

通过操作方法可以调节

水粉比小、接触水时间长、水量多及水温高等均会增加吸水膨胀;方法：

包埋前，在铸圈内壁围贴1~3层充分吸水的石棉纸，然后包埋。

在包埋材料初凝时，将铸圈置于38℃水中，约30分钟。

包埋后，以针筒有控制地将铸圈内加水;⑶热膨胀（thermalexpansion）：

由两个独立的反应叠加的结果

石膏：二水石膏→半水石膏→无水石膏

二氧化硅（石英、方石英）：α型→β型水粉比小，则膨胀量大。

石英量越多，膨胀量越大。;;;3.机械强度

压缩强度：

ADA规定，压缩试验应于材料调和2小时后，在相对湿度为100%的室温下进行。

用加热条件下的机械强度来评价包埋材料更为合理。

与石膏的种类、含量及水粉比有关，硬质石膏的强度高于普通石膏，水粉比越大压缩强度越低。;4.粉末粒度与透气性

包埋材料的粉末粒度越细，铸造修复体的表面就越平滑

包埋材料的粉末粒度、石膏含量

粒子尺寸均一，有利于气体透过

减少石膏量，增加水粉比，可使透气性增加;5.耐热性