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水泥生产企业节能技术指南

1范围

本文件提供了水泥生产企业应用节能技术的指导与建议，包括总则、工艺节能技术、装备节能

技术、供配电系统与过程控制节能技术和管理节能技术。

本文件适用于硅酸盐水泥熟料、水泥和水泥粉磨生产企业优选节能技术，给出了节能技术指标、

碳排放、节能效果等参考信息。

2规范性引用文件

下列文件中内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB/T4131水泥的命名原则和术语

GB/T13234用能单位节能量计算方法

GB/T23331能源管理体系要求与使用指南

GB50443水泥工厂节能设计规范

GB50588水泥工厂余热发电设计标准

3术语和定义

GB/T4131、GB/T13234、GB/T23331和GB50443界定的术语和定义适用于本文件。

4总则

4.1本文件中给出的节能技术，已取得一定应用规模，且被实践证明应用可行、经济合理；随着科学技

术的不断发展，鼓励先进节能技术在水泥生产企业的探索与创新应用。

4.2本文件中给出的节能技术，全面覆盖水泥生产线主要工序。

4.3水泥生产节能设计按照GB50443和GB50588执行。

附录给出了水泥生产典型节能技术和节能措施的节能效果等参考信息。

4.4A

5工艺节能技术

5.1原料预处理

5.1.1石灰石原料生产

充分利用智能矿山新技术，如石灰石均化开采技术、爆破技术、移动式破碎技术、选用电动设

备、碎石溜井-平硐开拓运输、矿山物料采用胶带运输机或电机车运输的自重运输、重载下坡运行的

势能反馈发电、矿石外运的长皮带运输、矿车智能调度、无人运输等节能技术，降低石灰石原料的

生产能耗。

1

5.1.2原料组成及配比的优化控制

设定合理水泥生料配比，降低天然原料使用量，使用工业固体废物作为替代原料，适度提高熔

剂矿物含量，降低熟料形成热，主要节能技术包括但不限于综合利用低品位石灰石原料技术、掺入固

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SS

体废物（粉煤灰、煤矸石、电石渣、赤泥、冶金渣等）的原料替代技术、引入CA及CS等矿物

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技术和新型低钙水泥熟料技术。

5.2生料制备系统

5.2.1改善生料易烧性

选用可改善生料易烧性的钢渣、粉煤灰、磷渣、铜渣等工业固体废物，改善生料易烧性，热耗

可降低10%左右。

5.2.2生料助磨剂技术

生料助磨剂具有表面活性组分，具有楔入、消除粉体表面静电等作用，改善生料易磨性和易烧

性，降低生料粉磨电耗和烧成系统热耗。

5.2.3生料辊压机粉磨技术

利用高压挤压料层粉碎原理，配以适当的分级装置，组成辊压机终粉磨系统，显著降低粉磨能

耗，比球磨机系统节电40%左右，比立式辊式磨系统节电20%左右。

5.2.4生料外循环立磨技术

采用外循环立磨系统工艺，将立磨的研磨区与选粉区分开，物料在外循环立磨中研磨后全部排到

磨机外，经过提升机进入组合式选粉机进行分选，分选后的成品进入旋风收尘器收集，粗颗粒物料回

到立磨进行再次研磨，能源利用效率大幅提升，比内循环生料立磨粉磨节电15%左右。

5.3熟料烧成系统

5.3.1燃料制备技术

通过提高燃煤粉磨效率，降低燃料制备系统电耗，主要节能技术包括但不限于辊式磨粉磨系统和

高效节能选粉技术。

5.3.2新型高效预热预分解技术

通过优化设计预热器和分解炉的形状和结构，优化配置旋风筒和级数、分解炉、换热管道系统，

改进撒料装置和锁风阀，提高预热器换热效果、分解炉燃烧效率，同时降低系统阻力，减