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《齿轮基本知识》ppt课件

CATALOGUE目录齿轮概述齿轮的基本参数齿轮的工作原理齿轮的材料与制造工艺齿轮的失效与维护齿轮的发展趋势与展望

01齿轮概述

齿轮是一种具有曲线齿廓的轮状传动元件，通常由两个或多个相互咬合的齿轮组成。定义齿轮可以将输入的旋转运动转化为所需的旋转运动或直线运动，实现动力的传递和变速。作用齿轮的定义与作用

定传动比齿轮和变传动比齿轮。按传动比分类渐开线齿轮、圆弧齿轮、锥齿轮等。按齿廓形状分类直齿、斜齿、曲齿等。按安装方式分类齿轮的分类

工业机械交通运输航空航天能源领域齿轮的应用领种机床、纺织机械、印刷机械等。汽车、摩托车、自行车等。飞机、火箭等。风力发电、水力发电等。

02齿轮的基本参数

模数是决定齿轮大小和齿形的参数，它表示了两个相邻齿之间的距离。定义作用选择模数决定了齿轮的尺寸和承载能力，是设计齿轮的重要参数。根据齿轮的工作环境和所需传递的扭矩来选择合适的模数。030201模数

压力角是指作用在齿轮齿面上的力与该力作用点处线速度方向之间的夹角。定义压力角决定了齿轮的传动效率、接触强度和弯曲强度。作用通常选择标准压力角，如20°或25°，但也可以根据实际需求进行定制。选择压力角

作用齿数影响齿轮的尺寸、重合度和接触强度。定义齿数是齿轮上具有的齿的数目。选择根据齿轮的设计要求和模数来选择合适的齿数。齿数

齿高定义齿高是指齿轮的一个完整齿的最大高度。作用齿高影响齿轮的承载能力和稳定性。选择根据齿轮的工作环境和所需传递的扭矩来选择合适的齿高。

作用齿宽影响齿轮的刚性和稳定性。选择根据齿轮的工作环境和所需传递的扭矩来选择合适的齿宽。定义齿宽是指齿轮两侧齿之间的距离。齿宽

03齿轮的工作原理

主动轮与从动轮旋转方向当两个齿轮咬合时，一个齿轮为主动轮，另一个为从动轮。主动轮的旋转方向决定了从动轮的旋转方向。一般情况下，两个齿轮的旋转方向是相反的，以实现力的平衡和稳定运转。斜齿轮旋转方向斜齿轮的旋转方向取决于其螺旋线的方向。对于右旋螺旋线，当齿轮正转时，其右侧齿面朝上，左侧齿面朝下；当齿轮反转时，情况正好相反。齿轮的旋转方向

齿轮的传动比是指主动轮与从动轮的转速之比。当主动轮转速不变时，改变从动轮的转速即可得到不同的传动比。定义传动比=从动轮转速/主动轮转速。计算公式在机械传动系统中，通过调整齿轮的传动比可以实现不同的转速需求，如减速、增速或保持恒速。应用场景齿轮的传动比

定义齿轮的效率是指在一定条件下，齿轮传递功率的能力。它反映了齿轮在运转过程中能量的损失程度。影响因素齿轮的效率受到多种因素的影响，如齿面的摩擦、润滑状况、制造精度、材料性质等。提高效率的方法为了提高齿轮的效率，可以采取一系列措施，如优化齿形设计、提高制造精度、选用合适的润滑油等。这些方法有助于减少齿面摩擦和能量损失，从而提高齿轮传递功率的能力。齿轮的效率

04齿轮的材料与制造工艺

齿轮材料应具有足够的强度、韧性和耐磨性，以承受高负荷和冲击。常用的齿轮材料包括铸钢、锻钢、铸铁和非金属材料等。选择材料时应考虑齿轮的工作条件、使用要求和制造成本等因素。齿轮材料的选择

铸造齿轮的制造工艺主要包括模具设计和制造、熔炼、浇注、冷却和后处理等步骤。铸造齿轮的优点是可制造出形状复杂的齿轮，适用于大批量生产。铸造齿轮的缺点是可能存在气孔、缩孔和裂纹等缺陷，需要进一步加工和检查。铸造齿轮的制造工艺

切削加工齿轮的优点是精度高、表面质量好，适用于中小批量生产。切削加工齿轮的缺点是制造成本高、加工时间长，需要大量的切削液和冷却液。切削加工齿轮的制造工艺主要包括毛坯准备、切削刀具的设计和制造、切削加工和后处理等步骤。切削加工齿轮的制造工艺

其他制造工艺方法包括粉末冶金、电火花加工和激光加工等。这些工艺方法适用于特殊需求的齿轮制造，如精密、复杂或小批量生产。这些工艺方法可以提高齿轮的性能和精度，但制造成本较高。其他制造工艺方法

05齿轮的失效与维护

由于润滑不良或异物进入，导致齿面磨损，影响齿轮的正常啮合。齿面磨损在高负荷或低速重载情况下，由于摩擦产生高温，导致齿面胶合，使齿轮无法正常转动。齿面胶合由于齿轮长期承受交变应力，导致疲劳断裂，影响齿轮的寿命。疲劳断裂在高温或重载情况下，齿轮的齿面会发生塑性变形，影响齿轮的正常工作。塑性变形齿轮的常见失效形式

齿轮的维护与保养定期检查齿轮的外观、齿面磨损和润滑情况，及时发现并处理问题。根据齿轮的工作条件和要求，选择合适的润滑剂，并保持足够的润滑量。根据需要调整齿轮间隙，保证齿轮的正常啮合和传动精度。采取措施防止异物进入齿轮箱，以避免对齿轮造成损伤。定期检查保持良好润滑调整齿轮间隙防止异物进入

根据齿轮的失效形式和实际情况，选择合适的修复方法，如堆焊、喷涂等。修复方法选择根据齿轮的磨损程度、疲