储罐保温工程技术条件提升.docVIP

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呈信

李宏国

2023-11

2023-11

2023-11

目次

1合用范围 3

2引用原则 3

3材料 3

4施工准备 3

5罐壁保温 4

6HSE规定 12

附录1保温工程的检查和验收 13

附录2保温材料用料阐明 15

附表 15

3材料

1合用范围

本技术条件合用于日照港油品码头有限企业新建消防水泵站消防水罐

(0513-TK-01A,B)立式圆筒形储罐罐壁保温的施工、检查和验收。

2引用原则

下列原则所包括的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件是立式圆筒形储罐罐壁保温的最基本规定，施工过程中应严格按图样和有关技术文

献执行。原则之间有不一致时，应按较严者执行。

GB/T12754

彩色涂层钢板及钢带

GB/T5480

矿物棉及其制品试验措施

GB/T11835

绝热用岩棉、矿渣棉及其制品

GB/T5464

建筑材料不燃性试验措施

GB/T10299

保温材料憎水性试验措施

GB/T10295

绝热材料稳态热阻及在关特性的测定热流计法

SH3010

石油化工设备和管道隔热技术规范

3.1罐壁保温材料为岩棉，产品重要技术性能必须符合附录1“保温工程的检查和验收”

中1条的规定。

3.2保温材料不容许露天堆放，应寄存于干燥通风处，严禁受潮。已受潮的必须晒干，

经鉴定合格后方可使用。

3.3罐壁保温层厚度为60mm,外保护层厚度0.6mm的金属彩板，外保护层重要技术性

能必须符合国家及行业有关原则的规定。

4施工准备

4.1储罐上的开口接管、平台梯子、栏杆等附件应所有安装完毕。

4.2储罐的所有检查、充水试验及基础沉降试验应所有合格。

4.3储罐外表面防腐工作所有结束并检查合格。

4.4保温施工前，必须在罐的周围搭好牢固的脚手架。

4.5应防止在雨雪天和寒冷季节施工，并应考虑防雨雪和防冻措施。

4.6保温材料到现场时，应查对其品种、规格、有效期限等，并应做外观检查。

5罐壁保温

5.1储罐罐壁保温构造见图1。

图1:罐壁保温结构图

5.2防水檐的安装

5.2.1防水檐设置在罐壁的上部，距罐壁包边角钢顶面300mm,防水檐沿罐壁外圆周方向

持续焊接，与罐壁成60°倾角(见图2)。

5.2.2防水檐下侧设一圈防雨挡板，防雨挡板与防水檐沿圆周方向持续焊接(见图2)。

5.3保温支持圈的安装

5.3.1保温支持圈布置型式见图3。

5.3.2保温支持圈采用等边或不等边角钢，角钢的水平肢长度应与保温层厚度相似，且角

钢厚度不得不不小于5mm,当采用不等边角钢时，安装时角钢的长肢应为水平。

5.3.3每一原则保温支持圈间距为2005mm,罐壁加强圈、防水檐等处应根据实际状况确

定支持圈的间距，每道支持圈之间的最大间距不适宜超过2500mm。

图2.防水檐安装图

图3.保温支持圈布置图

注：图巾8为保温层厚度.

图4

5.3.4罐壁最下一道保温支持圈距罐底板上表面的距离为250mm(见图3)。

5.3.5每一原则保温支持圈每段长约5m,按图4规定每隔1000mm距离开1个R10的半

园孔后，再预制成型，使之与罐壁良好吻合，然后将支持圈按图3所示位置焊牢于罐壁上，

支持圈须沿罐壁圆周持续布置(有锚栓和打扫孔的储罐最下一道支持圈除外),支持圈在

整个圆周上应保持水平。

5.3.6人孔、多种开口及支架等处保温支持圈按图5～10所示规定布置。

5.3.7罐壁下部开口补强板处保温支持圈按图11所示规定布置。

5.3.8支持圈的焊接型式

5.3.8.1整周支持圈与罐壁的焊接型式按图12～14所示规定。

5A

5.3.8.2人孔及多种开口四面支持圈的焊接型式为/

5.3.8.3多种支架四面支持圈的焊接型式为△

注：在锚栓座和清扫孔处，最下一道支持圈此段断开.

图5.人孔.清扫孔.锚栓座等处保温支持圈布置图

图6.罐壁下部开口较集中处保温支持圈布置图

图7.开口标高较低处保温支持圈布置图

图8.接管及各种支架处保温支持圈布置图

图9

B-B

注：图中δ为保温层厚度.

图10

C-C

注：图中δ为保温层厚度.

图11

注：图中8为保温层厚度.

图12

注：图中8为保温层厚度.

图13

注：图中8为保温层厚度.

图14

5.4表面处理

5.4.1保温支持圈、防水檐与罐壁焊接完毕后，焊缝应打磨洁净并补刷防腐涂料。

5.4.2