拉森钢板桩施工技术交底大全 - 安全文明施工.docxVIP

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基坑会浸水坍塌。9验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。10打拔拉森钢板桩

基坑会浸水坍塌。9验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。10打拔拉森钢板桩

变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。7遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方

应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。.3.2钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，

要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。6基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，

技术交底

工程名称

分项工程名称

一、准备工作

1.钢板桩

金井湾大道道路工程Ⅰ标段

拉森钢板桩施工技术交底交底日期

1.1材料要求

钢板桩选用拉森Ⅳ型12米和Ⅲ型9米桩；

进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；

施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。

1.2打桩作业要求

宜选择对周围影响较小的振动锤施打；

为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；

为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。

1.3拔桩作业要求

宜选用振动锤进行拔桩；

为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。

2.支撑体系

2.1材料要求

型钢均采用Q235-B级,350mm*350H型型钢，支撑钢管采用406*10mm。

2.2构件的连接

2.2.1支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点角处还应加设水平长度为

300mm的连接钢板。

5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过

5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2

应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。.3.2钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，

的连接2.2.1支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点角处还应加设水平长度为300mm的连接

应比设计标高提高15－30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10－15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后

2.2.2构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。

2.2.3在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及

抗扭刚度。

2.2.4为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对

围檩施加预加应力。

2.2.5为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩

相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的

连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。

2.2.6钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程

施工质量验收规》（GB50205-2001）的规定。

二、钢板桩支护施工1.钢板桩支护施工流程

⑴基坑开挖到第一道支撑设计标高时架设支撑，保证基坑正常开挖过程中围护结构的受

力符合设计。

⑵为确保围檩与水平支撑之间有足够紧，在安装水平支撑时，在水平支撑与钢围檩之间

插入钢楔，钢楔与水平支撑和钢围檩之间焊接。同时采用两根角钢分别与钢围檩和水平支撑

焊接，防止施工过程中，因围护结构发生位移，导致水平支撑坠落。

⑶支撑的水平间距为3m，高度约在钢板桩往下0.5～1.0m，土方开挖时先开挖至第一道

围檩标高下方50cm处，焊接围檩托架，然后安装围檩。

⑷围檩安装完毕后，先安装水平支撑，然后再开挖土方。

⑸为防止槽底积水浸泡基槽，当挖土至设计标高后后利用基坑底部两侧800mm×

800mm的集水沟采用水泵进行强排。

⑹在沟槽挖土过程中，应与支撑相配合，挖土后须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽

坍塌。

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，再用人工清坑。4对设支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2

，再用人工清坑。4对设支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基

线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2ｍ以上。10.5作业围严禁站人，以防各种突发事件

第一道围檩标高下方50cm处，焊接围檩托架，然后安装围檩。⑷围檩安装完毕后，先安装水平支撑，然后再开

上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。2.2.4为使围檩与板桩之间接触紧密，传力

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件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。2.2.6钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调