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第二章陶瓷材料第二相颗粒强韧化第二章第二相颗粒强化增韧陶瓷材料强韧化方法主要有纤维法、晶须法、颗粒法、热处理法、表面改性法等。其中颗粒增韧补强法最为简单，并且具有同时提高强度和韧性等许多优点。表2.1列出了一些学者的研究成果。根据第二相颗粒的性质、大小、来源等情况，可以将第二相颗粒强韧化分为相变第二相颗粒、非相变第二相颗粒、表面改性第二相颗粒、纳米第二相颗粒、原位合成第二相颗粒等增韧补强。2023最新整理收集do

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第二章陶瓷材料第二相颗粒强韧化

第二章陶瓷材料第二相颗粒强韧化2.1相变第二相颗粒增韧材料的断裂过程要经历弹性变形、塑性变形、裂纹的形成与扩展，整个断裂过程要消耗一定的断裂能。因此，为了提高材料的强度和韧性，应尽可能地提高其断裂能。对金属来说，塑性功(达103J/m2或更高)是其断裂能的主要组成部分，由于陶瓷材料主要以共价键和离子键键合，多为复杂的晶体结构，室温下的可动位错的密度几乎为零，塑性功往往仅有十几个J/m2或更低，所以需要寻找其他的强韧化途径，相变第二相颗粒增韧补强即是途径之一。

第二章陶瓷材料第二相颗粒强韧化传统的观念认为，相变在陶瓷体中引起的内应变终将导致材料的开裂。因此，陶瓷工艺学往往将相变看做不利的因素。然而，部分稳定化ZrO2(PSZ)具有比全稳定化好得多的力学性能这一事实使人们得到了启发，PSZ的相变韧化得以受到重视。从而把相变作为陶瓷材料的强韧化手段，并已取得了显著效果。

第二章陶瓷材料第二相颗粒强韧化2.1.1ZrO2的晶型与结构单斜m-ZrO2四方t-ZrO2立方c-ZrO21170℃2370℃950℃2370℃

第二章陶瓷材料第二相颗粒强韧化单斜ZrO2为低温稳定晶型，加热到约1200℃时转变成四方ZrO2。单斜相转变成四方相时有7.7%的体积收缩。冷却过程中，温度低于1000℃时，四方相又逆向地转变成单斜相，在这一转变时体积增大、密度下降，其密度分别为：m-ZrO2为5.56g/cm3，t-ZrO2为6.10g/cm3，c-ZrO2为6.27g/cm3。

第二章陶瓷材料第二相颗粒强韧化单斜相和四方相之间相互转化在低温下锆离子趋向于形成配位数小于8的结构，即单斜相。纯ZrO2烧结冷却时ｔ→ｍ相变为无扩散相变，伴随产生约７％的体积膨胀和相当大的剪切应变（约８％）；相反，在加热时，由ｍ→ｔ相变，体积收缩。

第二章陶瓷材料第二相颗粒强韧化氧化锆的稳定化处理常见的ZrO2稳定剂是稀土或碱土氧化物，比如Y2O3MgOCeO2，CaO。机理：稳定剂的阳离子在ZrO2中具有一定的溶解度，可以置换其中的锆离子。而形成置换型固溶体，阻碍四方晶型(t)向单斜晶型(m)的转变，从而降低氧化锆陶瓷t-m相变的温度，使t-ZrO2亚稳至室温。

第二章陶瓷材料第二相颗粒强韧化Y2O32YZr‘+3Oo+VO??

第二章陶瓷材料第二相颗粒强韧化部分稳定氧化锆陶瓷(partiallystabilizedzirconia，PSZ)四方氧化锆多晶体陶瓷(tetragonalzirconiapolycrystal，TZP)氧化锆增韧陶瓷(ZirconiaToughenedCeramics，ZTC)根据稳定程度不同，氧化锆相变增韧陶瓷有三种类型，分别为：

第二章陶瓷材料第二相颗粒强韧化Gaivie于1975年首次对Ca-PSZ的研究发现[31]：亚稳的四方相氧化锆相变成稳定的单斜相氧化锆，材料样品强度得到明显提高，并提出相变增韧氧化锆陶瓷的概念。后来的实验发现含t-ZrO2相氧化锆材料的韧性，比其它陶瓷的韧性要高。通过透射电镜、X衍射和电子探针等分析测试，发现含t-ZrO2相氧化锆陶瓷的断口单斜相含量增加。这些发现说明四方相ZrO2在与裂纹扩展的应力作用下，发生了由t-ZrO2→m-ZrO2的马氏体相变，由于t-ZrO2晶粒相变吸收能量而阻碍裂纹的继续扩展从而提高了材料的强度和韧性。即应力诱导相变增韧。1应力诱导相变增韧

第二章陶瓷材料第二相颗粒强韧化图2-1应力诱导相变增韧示意图

第二章陶瓷材料第二相颗粒强韧化经过Lange、Marshall、McMeeking等许多学者的完善，逐步形成了比较完整的应力诱导相变增韧机理。该理论认为：如果t-ZrO2相晶粒足够小，或者基体对其束缚力足够大，冷却过程中t-ZrO2→m-ZrO2的相变将受到抑制，四方相可稳定保留到室温。当裂纹受到外应力作用扩展时，基体