DB34_T 3936-2021 稻麦秸秆黄贮技术规范.docxVIP

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ICS?65.120

CCS?B?46

34

DBB34/T?39336—2021

稻麦秸秆黄贮技术规范

spTeechnical?pecificatioon?for?ensiled?straw?ofrice?and?wheat

sp

2021-006-08?发布

2021--07-08?实施

安徽省市场监督管理局

发?布

DB34/T?3936—2021

前 言

本文件按照?GB/T?1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由安徽喜洋洋农业科技有限公司提出。

本文件由安徽省农业农村厅归口。

本文件起草单位:安徽喜洋洋农业科技有限公司、安徽杰与祥水产养殖有限公司、凤阳圣达生态养

殖有限公司、蚌埠绿都秸秆生物科技有限公司、安徽省质量和标准化研究院、阜南县濛洼生态农业有限

公司、庐江县生态能源局、肥西县三河镇农业办公室、安徽过湾农业科技有限公司、蚌埠格润生物科技

有限公司、庐江县郭河镇农技推广中心、肥西县农业农村局、肥西县动物疫病预防控制中心、肥西县农

业综合服务中心。

本文件主要起草人:张士胜、华胜、于朝敏、季立仁、黄保胜、王志举、马仁胜、林昭圣、万玉霞、

霍家佳、任兰天、方国侠、吴小文、徐民飞、计小红、朱大明、陶社亮、刘仕忠。

I

DB34/T?3936—2021

稻麦秸秆黄贮技术规范

1??范围

本文件规定了稻麦秸秆黄贮技术的分类、氨化黄贮、生物黄贮和贮后管理。

本文件适用于稻麦秸秆黄贮饲料生产。

2??规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB?13078 饲料卫生标准

GB/T?20788 饲草揉碎机

JB/T?9707 铡草机

NY/T?1444 微生物饲料添加剂技术通则

NY/T?2698 青贮设施建设技术规范?青贮窖

NY/T?2771 农村秸秆青贮氨化设施建设标准

NY?5027 无公害食品?畜禽饮用水水质

DB34/T?3138 秸秆改良氨化及其饲用技术规范

3??术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4??分类

黄贮方法分为氨化黄贮和生物黄贮两种。

5??氨化黄贮

氨化黄贮应按照?DB34/T?3138?的规定执行。

6??生物黄贮

6.1??黄贮窖要求

6.1.1??应选在土质坚实、地下水位较低、靠近畜舍、操作及取用方便、周围无污染的地点修建。

6.1.2??高度、宽度可根据所饲养动物的数量和饲喂期限进行设计,深度宜不超过?4?m,宽度宜不超过?6

1

??6.3.4 微生物发酵菌剂宜选择秸秆专用复合菌剂,其有效活菌数应不低于??1×10?

??6.3.4 微生物发酵菌剂宜选择秸秆专用复合菌剂,其有效活菌数应不低于??1×10?CFU/g,质量应符合

m。大中型窖的宽度应保证拖拉机能往复行走压实,设有拖拉机入窖的坡道,长度宜不超过?40?m。

6.1.3??容积应按式(1)计算。

?? ············································································?(1)

式中:?

V——黄贮窖容积,单位为立方米(m3);

F——每头动物日采食微黄贮秸秆量,单位为千克/头(㎏/头);

A——饲养动物数量,单位为头;

D——饲喂时间,单位为天(d);

ρ——贮料密度,单位为千克/立方米(㎏/m3)。

6.1.4??窖的设计与建设应符合?NY/T?2698?和?NY/T?2771?的规定。

6.2??原料要求

6.2.1??应选择刚刚收割或收割后经过?2?d~3?d?晾晒、含水量为?13.5%~14.5%的青黄或黄干稻麦秸

秆。

6.2.2??应无霉变、无泥土和其它杂质。

6.2.3??应没有明显病害、腐烂变质和受到污染。

6.3??贮前准备

6.3.1??应清理干净窖内的杂物。

6.3.2??准备并检查黄贮窑及所需机械设备,如有损坏及时修复。

6.3.3??准备秸秆原料、微生物发酵剂及镇压重物等必需的材料。

9

NY/T?1444?的规定,使用量按照微生物发酵剂说明书执行,添加方法如下:

a)??当秸秆原料水分含量低于?60%时,将微生物发酵剂与调节原料水分所用水混合均匀后,在常

温下放置?1?h~2?h,活化菌种形成菌液,再均匀喷洒在原料上;

b)??当原料含水量居于?60%~70%时,将微生物发酵剂与水混合均匀后,在常温下放置?1?h~2?h,

活化菌种形成菌液,原料粉碎或揉碎时将其

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