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铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程课件

目录

contents

铝合金圆铸锭熔铸工艺简介

铝合金圆铸锭熔铸设备及工具

铝合金圆铸锭熔铸原料及配料

铝合金圆铸锭熔铸工艺操作步骤

铝合金圆铸锭熔铸工艺质量控制

铝合金圆铸锭熔铸工艺安全操作规程

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铝合金圆铸锭熔铸工艺简介

铝合金圆铸锭熔铸工艺是指将铝合金原材料加热至熔融状态，经过精炼除渣后，注入模具中冷却凝固成一定形状和规格的铝合金圆铸锭的工艺过程。

铝合金圆铸锭是铝合金加工行业中的基础材料，广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域。

铝合金圆铸锭熔铸工艺的原理是将铝合金原材料加热至熔点以上，形成熔融状态的铝液，通过精炼除渣去除铝液中的杂质和气体，然后通过浇注系统将铝液注入模具中，在冷却凝固过程中形成具有一定形状和规格的铝合金圆铸锭。

熔铸过程中，温度、压力、浇注速度等参数对铝合金圆铸锭的质量和性能有重要影响。

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铝合金圆铸锭可以加工成各种规格和形状的铝合金制品，如铝板、铝型材、铝管等，具有质量轻、强度高、耐腐蚀等优点。

铝合金圆铸锭熔铸工艺广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域，作为生产各种铝合金制品的基础材料。

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铝合金圆铸锭熔铸设备及工具

熔炼炉是熔铸工艺中的核心设备，用于将铝合金原材料加热至熔融状态。

根据工艺需求，熔炼炉可分为电炉和燃气炉两类。电炉具有能源利用率高、环保等优点，但成本较高；燃气炉成本较低，适用于大规模生产。

熔炼炉的主要技术参数包括熔炼容量、加热功率、工作温度等，选择合适的熔炼炉是保障生产效率和产品质量的关键。

浇注设备的主要组成部分包括浇注勺、导管、控制阀等。浇注设备的性能直接影响铸锭的质量和生产效率。

为确保浇注顺畅，应定期对浇注设备进行检查和维护，防止堵塞或泄漏。

浇注设备是用于将熔融状态的铝合金注入模具的设备。

在熔铸工艺中，除了上述主要设备和工具外，还需要其他辅助工具，如称重设备、搅拌器、夹具等。

这些工具在生产过程中发挥着各自的作用，共同保障铝合金圆铸锭的质量和生产效率。

使用前应对这些工具进行检查，确保其完好、准确，并在使用过程中保持清洁和维护。

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铝合金圆铸锭熔铸原料及配料

纯铝是铝合金圆铸锭的主要原料，其质量应符合相关标准，不得含有过多的杂质。

纯铝

废铝可以作为辅助原料加入，但其质量和比例应严格控制，以保证铸锭的质量。

废铝

镁是铝合金的重要添加元素，可以提高其强度和抗腐蚀性。

镁

硅

钛

硅可以改善铝合金的铸造性能，提高其耐热性和耐磨性。

钛可以细化铝合金的晶粒，提高其力学性能和耐腐蚀性。

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铝合金圆铸锭熔铸工艺操作步骤

总结词

将铝合金原材料进行加热熔化，形成液态合金的过程。

详细描述

熔炼是铝合金圆铸锭熔铸工艺的首要步骤，涉及到将铝合金原材料加热至熔点以上，使其完全熔化为液态合金。在熔炼过程中，需要控制温度、时间以及熔炼气氛，以确保液态合金的质量和稳定性。

注意事项

熔炼过程中需注意防止金属氧化和燃烧，同时要控制好熔炼温度，避免过热或不足。

总结词

将熔炼好的液态合金注入铸型的过程。

详细描述

浇注是将熔炼好的液态合金注入铸型的过程，铸型是预先准备好的模具，用于形成铸锭的形状和尺寸。浇注时需要控制浇注温度、浇注速度和浇注压力，以确保液态合金能够顺利填充铸型并形成完整的铸锭。

注意事项

浇注过程中需注意防止金属飞溅和氧化，同时要控制好浇注温度和速度，避免产生气孔、夹渣等缺陷。

总结词

通过冷却使液态合金凝固成固态铝合金圆铸锭的过程。

详细描述

冷却是在浇注完成后进行的工艺过程，通过控制冷却速度和冷却方式，使液态合金逐渐凝固成固态铝合金圆铸锭。不同的铝合金种类和铸锭规格对冷却速度有不同的要求，因此需要选择适当的冷却方式和工艺参数。

注意事项

冷却过程中需注意防止冷却不均和过快冷却导致的铸锭裂纹和变形。

总结词

01

将形成的固态铝合金圆铸锭从铸型中取出。

详细描述

02

脱模是在冷却完成后进行的工艺过程，通过一定的方式将固态铝合金圆铸锭从铸型中取出。脱模时需要控制脱模温度和脱模方式，以避免铸锭表面损伤和变形。

注意事项

03

脱模过程中需注意保护铸锭表面质量，同时要控制好脱模温度和方式，避免产生脱模裂纹和损伤。

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铝合金圆铸锭熔铸工艺质量控制

总结词

熔炼温度是影响铝合金圆铸锭质量的关键因素

详细描述

熔炼温度过高会导致金属氧化和烧损，温度过低则可能导致金属流动性差，影响铸锭质量。因此，需要严格控制熔炼温度，一般控制在700℃-750℃之间。

冷却速度影响铸锭的结晶度和机械性能

总结词

冷却速度过快可能导致铸锭结晶度过高，机械性能较差；过慢则可能使铸锭晶粒粗大，同样影响机械性能。应根据铸锭的材质和规格，合理控制冷却速度。

详细描述

脱模时间的选择影响铸锭的完整性和尺寸精度

总结词

过早