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功
高性能化功能
能 说 明
在机械的固有振动频率较低时,通过将机械系模型化补偿其滞后,从而抑制其振动。
利用该功能,可缩短低刚性机械的整定时间。
与机械的驱动系发生振动时,利用观测控制使其减低,实现高伺服增益的驱动。
通过该功能,改善伺服特性。
当机械产生高频共振音时,设定与机械系共振频率一致的振动泸波器,从而抑制共振。
由于轴共振引起伺服系起振时,通过转矩指令泸波器抑制轴共振。
由于采用了速度观测,实现了低速下的平滑运转和定位整定时间的缩短。
为改善电机加减速运转时的过渡特性,速度环的P1(比例积分)控制和P(比例)控制可切换。从而抑制过调和欠调。
因加入了前馈补偿,从而缩短了定位时间。 当欲缩短定位时间时,可根据负载条件使用。
功能使用速度控制时,有时即使速度指令为“0”,由于漂移亦会产生移动。零箝位动作就是与速度指令低于设定值时,经位置环将伺服锁定而使其停转的功能。
功能
简单设定功能
连接即动,简单设定。
由于惯量恒定精度的提高,所以无需调整伺服增益。
伺服驱动器判断伺服电机的功率、规格、无需设定电机参数,当连接不适用电机时,有报警显示。
可监控转矩指令的有效转矩运算值。 可监控再生电力的负载率。
累积负载率再生负载率
80%50%
再生过载报警前,可预先发出信号。 避免不经意间改写用户参数。
标准配备计算机接口,可进行用户参数的设定,速度转矩指令,监控波形的描绘及1:N通讯(N=14)。
无需输入指令,使用手操器亦可操作电机运行,便于试运转。
即使电源掉电,亦可记忆10次过去发生的报警,便于故障判断。
灵活应用功能
通过与上位控制器之间的输入输出信号的分配,在9个
信号中可进行3类选择。
在码盘的原点脉冲位置定位停。用于电机轴和机械位置的匹配。
除可分别使用位置,速度及转矩控制外,亦可进行各控制模式的切换。
限制通过电机的最大电流,抑制过大的转矩的产生,应用于防止机械损坏。
可使用绝对值编码器。使用了绝对值编码器,将无需原点复位动作,断电复位后,可即时起动。
可对编码器脉冲任意分频,可自由设定上位制器的定位分辨率。
正转指令反转指令标准
正转指令
反转指令
标准
CCWCW
逆转模式
CWCCW
功能
输出带制动电机的制动开、关信号。可与电机通电状态,转速状态取得联锁,切实保持制动。
当机械可动部超过其可移动范围时,停止驱动电机。
伺服驱动器通过再生处理电路,吸收伺服电机减速运行时等情况下产生的再生电力。
在负载惯量很大的情况下,或因运转条件不同,超过其功率时,需使用外置再生电阻。
检测偏差脉冲计数器中所记入脉冲数,是否已进入用户参数所设定的定位完成范围。
所谓动态制动,即机械在运行中停电或急停时,电机所产生的能量,通过电机电阻、外接电阻使其消耗掉的急停功能。防止机械损坏及事故发生。
电机可运行于用户参数所设定的速度下。(第1速度、
第2速度、第3速度)
无应用所有指令脉冲形态(符号+脉冲串,CW脉冲+CCW脉冲,90℃相位差2相脉冲串)。
可设定电机的加减速时间,使运转平滑起动。
功能设定·显示
用户参数
种类
种类
功能选
用户
参数No.
Pn000
名称
功能选择基本开关*3
单位
-
下限
-
上限
-
出厂设定
0000
Pn001功能选择应用开关*1*3
Pn001
功能选择应用开关*1*3
-
-
-
0000
Pn002
功能选择应用开关2*3
-
-
-
0000
Pn003
功能选择应用开关3
-
-
-
0002
Pn100
速度环增益
Hz
1
2000
40
Pn101
速度环积分时常数
0.01/ms
15
51200
2000
Pn102
位置环增益
1/s
1
2000
40
Pn103
惯量比
%
0
10000
0
Pn104
第2速度环增益
Hz
1
2000
40
Pn105
第2速度环积分时常数
0.01/ms
15
51200
2000
Pn106
第2位置环增益
1/s
1
2000
40
Pn107
偏置
Min-1
0
450
0
Pn108
偏置幅宽
指令单位
0
250
7
Pn109
前馈
%
0
100
0
Pn10A
前馈泸波时常数
0.01ms
0
6400
0
Pn10B
增益关系应用开关*3
-
-
-
0000
Pn10C
模式开关(转矩指令)
%
0
800
200
Pn10D
模式开关(速度指令)
Min-1
0
10000
0
Pn10E
模式开关(加速度)
10min-1/s
0
3000
0
Pn10F
模式开关(偏差脉冲)
指令单位
0
10000
0
Pn110
在
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