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离散制造智能工厂的五大特征

智能工厂：以数据为中心，自动化控制、生产调度优化、资源计划管理三位融合的智能制造

过程控制管理。

在中国制造2025及工业4.0信息物理融合系统CPS的支持下，离散制造业需要实现

生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等

先进技术应用，做到纵向、横向和端到端的集成，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的

生产，从而建立基于工业大数据和“互联网”的智能工厂。

一、生产设备网络化，实现车间“物联网”

工业物联网的提出给“中国制造2025”、工业4.0提供了一个新的突破口。物联网是

指通过各种信息传感设备，实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的

信息，其目的是实现物与物、物与人，所有的物品与网络的连接，方便识别、管理和控制。

传统的工业生产采用M2M(MachinetoMachine)的通信模式，实现了设备与设备间的通信，

而物联网通过ThingstoThings的通信方式实现人、设备和系统三者之间的智能化、交互

式无缝连接。

在离散制造企业车间，将所有的设备及工位统一联网管理，使设备与设备之间、设备与

计算机之间能够联网通讯，设备与工位人员紧密关联。如：数控编程人员可以在自己的计算

机上进行编程，将加工程序上传至DNC服务器，设备操作人员可以在生产现场通过设备控

制器下载所需要的程序，待加工任务完成后，再通过DNC网络将数控程序回传至服务器中，

由程序管理员或工艺人员进行比较或归档，整个生产过程实现网络化、追溯化管理。

二、生产数据可视化，利用大数据分析进行生产决策

目前，信息技术渗透到了某些先进离散制造企业产业链的各个环节，条形码、二维码、

RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、MES、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI

等技术在离散制造企业中得到广泛应用，尤其是互联网、移动互联网、物联网等新一代信息

技术在工业领域的应用，离散制造企业也进入了互联网工业的新的发展阶段，所拥有的数据

也日益丰富，随着柔性化智能生产的需求，对生产数据的实时性要求也更高。

在离散制造企业车间，每隔几秒就收集一次数据，利用这些数据可以实现很多形式的分

析，包括设备开机率、主轴运转率、主轴负载率、运行率、故障率、生产率、设备综合利用

率(OEE)、零部件合格率、质量百分比等。在生产工艺改进方面，在生产过程中使用这些大

数据，就能分析整个生产流程，了解每个环节是如何执行的。一旦有某个流程偏离了标准工

艺，就会产生一个报警信号，能更快速地发现错误或者瓶颈所在，也就能更容易解决问题。

利用大数据技术，还可以对产品的生产过程建立虚拟模型，仿真并优化生产流程，当所

有流程和绩效数据都能在系统中重建时，这种透明度将有助于制造企业改进其生产流程。再

如，在能耗分析方面，在设备生产过程中利用传感器集中监控所有的生产流程，能够发现能

耗的异常或峰值情形，由此便可在生产过程中优化能源的消耗，对所有流程进行分析将会大

大降低能耗。

三、生产文档文纸化，实现高效、绿色制造

构建绿色制造体系，建设绿色工厂，实现生产洁净化、废物资源化、能源低碳化是中国

制造2025实现“制造大国”走向“制造强国”的重要战略之一。目前，在离散制造企业中

产生繁多的纸质文件，如工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件、数控

程序等等，这些纸质文件大多分散管理，不便于快速查找、集中共享和实时追踪，而且易产

生大量的纸张浪费、易丢失等。

生产文档进行无纸化管理后，工作人员在生产现场即可快速查询、浏览、下载所需要的

生产信息，生产过程中产生的资料能够即时进行归档保存，大幅降低基于纸质文档的人工传

递及流转，从而杜绝了文件、数据丢失，进一步提高了生产准备效率和生产作业效率，实现

绿色、无纸化生产。

四、生产过程透明化，智能工厂的“神经”系统

通过建设智能工厂，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适

应控制，进而实现整个过程的智能管控。在机械、汽车、电子信息等离散制造行业，企业发

展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间，侧重从单台设备自动化和产品智能化入手，基

于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。因此，其智能工厂建设模式为推进生产设备(生

产线)智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于制造执行系统MES的车间

级智能生产单元，提高精准