《金属增材制造制件无损检测方法指南》.pdfVIP

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金属增材制造制件无损检测方法指南

1范围

本文件规定了定向能量沉积及粉末床熔融增材制造技术及其制造的钛合金、铝合金、高温合金、钢

等金属制件的典型缺陷、无损检测的一般要求、无损检测方法的选择及实施要点等。

本文件适用于定向能量沉积及粉末床熔融增材制造技术制造的钛合金、铝合金、高温合金、钢等金

属制件无损检测方法的选择。本文件适用于成形态及后处理（表面处理、热处理、机械加工等）后金属

增材制造制件的检测，不适用于成形过程中的在线监控。其他金属增材制造制件无损检测方法的选择可

参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T26643无损检测闪光灯激励红外热像法导则

GB/T26644无损检测声发射检测总则

GB/T29069工业计算机层析成像(CT)系统性能测试方法

GB/T29070无损检测工业计算机层析成像（CT）检测通用要求

GB/T35351增材制造术语

GB/T36439无损检测航空无损检测人员资格鉴定与认证

T/CSTM00269激光选区熔化制造结构工业CT尺寸测量

HB20158磁粉检测

HB20159变形金属超声检测

HB20160X射线照相检测

HB20193涡流检测

HB30048金属熔融沉积增材制造制件超声检测方法

HB/Z61渗透检验

3术语和定义

GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

成形态as-built

采用增材制造工艺成形之后和后处理（表面处理、热处理、机械加工等）之前，已移除成形平台、

去除支撑和/或去除多余原材料而成形的实体。

3.2

缺陷defect

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原材料或制件中源于制造工艺不当，或与服役条件有关的连续性或致密性的缺欠、物理结构或外形

的间断。尺寸、形状、取向、位置或性质不能满足指定的验收标准而导致制件被拒收的缺陷可称为超标

缺陷。

3.3

孔隙porosity

在制件中存在的小空隙，使其不完全致密。

3.4

气孔gaspore

由于原始金属粉末颗粒中的气体未完全逸出、或熔池周围环境中的惰性气体卷入而产生的球形孔

隙。

3.5

匙孔keyhole

成形过程中随着熔池的快速移动，熔池底部内壁易发生塌陷，导致熔池底部气体在金属凝固前来不

及逸出而形成的凹陷，是孔隙的一种。

3.6

未熔合lackoffusion（LOF）

一种由成形工艺参数控制不当形成的孔隙，粉末或丝材原材料没有完全熔化或熔合在前一层沉积的

基体上。

3.7

夹杂inclusion

混入粉末或丝材原材料中的外来金属或非金属材料。

3.8

球化balling

金属粉末熔化后未能均匀地铺展，而是形成大量彼此隔离的金属球的现象。

3.9

困粉trappedpowder

粉末床熔融工艺特有的缺陷类型，指非用于零件的未熔化粉末被困在零件空腔内。

3.10

沉积方向depositiondirection

与增材制造成形面垂直的方向，即逐层堆积生长的方向。

3.11

复合制造hybridmanufacturing

在零件制造过程中，结合一种或多种增材制造、等材制造或减材制造技术，完成零件或实物制造的

工艺。

3.12

复合制造制件hybridmanufacturingproduct

采用复合制造工艺成形的制件，在本文件中特指采用定向能量沉积/粉末床熔融结合锻造工艺成形

的增材/锻造复合制造制件，包含增材成形区、锻造成形区以及增材/