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压裂过程中油气层保护技术

一、 压裂定义：

是利用压力将地层压开，形成裂缝，并用支撑剂将它支撑起来，以减小流体流动阻力的增产、增注措施。

作用：

是地下某产层，可能渗透率不是太好，那么，这时就采取一定的措施将地层裂

化，提高储层内部液体（即石油）的流动性。还有一种办法较酸化，都是为了提高产能的。

实施：

油层压裂工艺过程是用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，

当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂（如石英砂等）充填进裂缝，提高油层的渗透能力，以增加注水量（注水井）或产油量（油井）。

二、 压裂液定义：

压裂过程用的液体叫压裂液

分类：

水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液、酸基压裂液作用：

在压裂过程中起传递压力和携带支撑剂的作用

损害：

压裂液进入底层后是通过物理或化学作用引起渗透率下降的。按压裂液作用位置可分为地层基质损害和支撑裂缝损害。根据流体性质不同，其损害又可分为以下类型。

1、 液体损害压裂液滤液引起的底层粘土膨胀、分散、运移、堵塞孔道；滤液进入喉道后由于毛细管的作用而造成水锁、润湿性反转是油相渗透率变小，与地层流体配伍性差而产生沉淀等。

2、 固体损害压裂液破胶水化后，残留固相颗粒对底层喉道和支撑裂缝造成堵塞。

3、 压裂液滤饼和浓缩胶损害由于滤失作用，在压裂成的裂缝便面形成致密的滤饼；同时滤液进入底层裂缝内形成浓缩压裂液，破胶困难，导致裂缝导流能力大大降低。

三、压裂作业中的油气层损害

压裂作业中产生的油气层损害包括两个方面：

压裂液与地层岩石和流体不配伍产生的对地层的损害；不良的压裂液添加剂、支撑剂对支撑裂缝导流能力的损害。

粘土矿物膨胀和颗粒运移引起的损害

粘土矿物与水基压裂液接触，立即膨胀，使得储、渗空间减小。松散粘附于孔道壁面的粘土颗粒与压裂液接触时分散、剥落、随压裂滤液进入油气层或沿裂缝运动，在孔喉处被卡住，形成桥堵，引起损害。使用以水为基液的压裂液时，水敏、速敏反应是常常发生的损害方式。

机械杂质引起的堵塞损害

压裂过程中，机械杂质堵塞孔隙和裂缝通道，缩小储、渗空间，降低相对渗透率是重要的损害方式。机械杂质包括四个方面的

（1） 压裂液基液携带的不溶物；

（2） 成胶物质携带的固相微粒；

（3） 降滤失剂或支撑剂携带的固相微粒；

（4） 油气层岩石因压裂液浸泡，冲刷作用而脱落下来的微粒。它们被统称为压裂残渣。大颗粒的残渣在岩石表面形成滤饼，可以降低压裂液的滤失，并阻止大颗粒继续流入油气层深部。而较小颗粒的残渣则穿过滤饼随压裂液进入油气层深部，堵塞孔喉及孔隙。缝壁上的残渣随压裂液的注入，沿支撑缝移动，压裂结束后，这些残渣返流，堵塞填砂裂缝，降低了裂缝的导流能力，严重时使填砂裂缝完全堵塞，致使压裂失败。

原油引起的乳化损害

原油与水基压裂液相遇，发生乳化损害。被压裂的油气层中的原油常含有天然乳化剂如胶质、沥青、蜡等，压裂时压裂液的流动具有搅拌作用，在油气层孔隙中形成油水乳化液。

原油中的天然乳化剂附着在水滴上形成保护膜，使乳化液滴具有一定的稳定性。这些乳化液

滴在毛管、喉道中产生贾敏效应，增加了流体流动阻力，液阻效应有时会叠加产生，有时会聚集造成更严重的液堵。

支撑裂缝导流能力的损害

一般，支撑剂要满足：

（1） 密度低；

（2） 粒径均匀；

（3） 强度高；

（4） 圆球度好。若支撑剂选择不当，必然造成损害。例如，支撑剂粒径分布过大，造成小颗粒支撑剂运移堵塞裂缝。若强度过高，例如，支撑剂的硬度大于岩石硬度时，支撑剂颗粒将嵌入到岩石中；反之若支撑剂强度过低，会被压碎，形成许多微粒、杂质，它们运移堵塞孔隙、缝隙，却不能支撑裂缝，造成裂缝失去导流能力。

压裂工艺本身还会带来“冷却效应〃，油气层中的沥青、蜡等析出，形成有机垢，堵塞地层。水锁现象也相伴发生，这种损害与注水、采油等引起油气层温度降低、水锁等损害方式相同。

上述损害因素，前三者是被压裂的油气层岩性和流体所固有的客观因素，一旦压裂液进入油气层，就会诱发这些损害发生，而选择理想的支撑剂、优良的压裂液和添加剂，避免支撑剂层导流能力的损害，是可以人为控制的。

四、压裂作业中保护油气层技术

选择与油气层岩石和流体配伍的压裂液

根据被压裂的油气层的特点，有针对性地选用压裂液，表7-6列举几例说明。

表7-6有针对性地选择压裂液

油气层特点

水敏性油气层选用压裂液

油基压裂液

泡沫压裂液

无残渣或低残渣压裂液

滤失量低的压裂液

返排能力强的压裂液

耐高温抗剪压裂液

密度大、摩阻低压裂液添加剂及其它

防膨剂低孔低渗油层、返排差的油

层表面活性剂高温油层满足经济成本要求

选择合理的添加剂

对不同的压裂要求，采用适当的添加剂。表7-7举例说明。

在使用添加剂时，应考虑两点：

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