旋塞阀计算说明书.docx

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压力平衡式油封旋塞阀设计计算说明书一、设计参数及条件

1）采用倒装式旋塞压力平衡式油密封结构、金属密封面、双向零泄漏、防火和防静电

2）口径DN300压力等级1500LB。

3）工作温度:-29-180℃

工作介质:水、蒸汽、天然气、煤气、油品等

连接型式及驱动方式:法兰、涡轮蜗杆装置

材质：阀体：WCB(铸件），A216WCB（GB12229）旋塞：A217CA15+氮化(ZG1Cr13GB2100)

阀体外设有双密封脂注入装置

设计使用寿命：30年以上

二、设计依据及参考资料设计制造标准：API599、API6D结构长度标准：ASMEB16.10

连接法兰标准：ASMEB16.5压力温度等级：ASMEB16.34试验检验标准：API598

耐火设计执行APISpec6FA

《阀门设计手册》三、设计计算说明

（一）旋塞：1、结构设计。（流通面积计算、平衡孔、非对称油槽、止回阀）2、强度校核。3.上下端压力平衡计算。4.密封面宽度。

（二）阀体：1、结构设计。2、壁厚。3、强度校核。

（三）阀杆：1、结构设计。2、强度校核。

（四）填料及填料压板：1、结构设计。2、强度校核。

（五）下端盖：1、结构设计。2、强度校核。

（六）装置选配

（七）注脂润滑结构：1、结构设计。2、油膜的建立和保持（油膜强度、最小有膜厚度）。3、密封脂选择。4.注脂枪选择。

（八）防火和防静电设计。

工具书：1.阀门设计手册红皮-简称（1手册）2.阀门设计手册2007版蓝皮-简称（2手册）

— 旋塞计算（参见P433-434（1手册）

旋塞的设计

旋塞锥度的确定：测量3.5°

旋塞通道的设计：

1）Am：阀体通道孔最小面积（52888.909）A:设计的最小面积：（24734）

缩颈比例：A/Am=52888.909/24734=0.467

塞体及密封面设计：

除开口面积外其余均为密封面

大端平衡孔：设2个压力平衡孔兼工艺孔（配研用）M20

非对称油槽位置：按图

6.材料：A217CA15+氮化(ZG1Cr13GB2100)

旋塞受力分析及计算

求旋塞预紧力。

阀门不承压时，仅受调节杆的预紧力时受力如下图

F

F

F0

F3

φ

F2

F1

相关参数：

F0：油脂平衡压力；F:旋塞预紧力；F1;旋塞重力（116Kg）；φ：半锥角3.5度；

qMF：旋塞密封比压；S2：:旋塞侧面除窗口外面积；F

2

/F:F的分力

3

相关计算公式：

F2?(F?F1)sin?

F2?q ?S

MF 2

F?qMF?S2?F1

sin?

需要计算：旋塞预紧力F；需要查，油膜的密封比压qMF；

计算qMF：

c?kp

b /10m

b /10

m

MF

（见P296阀门设计入门与精通陆培文）

各项系数取值：c—钢和硬质合金C=3.5; k—钢和硬质合金K=1；P—介质

M压力；b

M

—密封面宽度.

25MPa时密封比压：q

MF

? c?kp

?3.5?25

?6.52 （MPa）

b /10m191/101.6MPa

b /10

m

191/10

计算预紧力；

计算1.6MPa时旋塞阀需要的预紧力

25Mpa时旋塞阀需要的预紧力判断油膜强度是否足够

管线压力25MPa时，关位时受力分析简图

F5

F

5

F

F

0

F

4

F

3

F

2

F

1

F0：轴向平衡力；F:旋塞预紧力；F1;旋塞重力；F2：1.6Mpa公称压力，作用在窗口面积上产生的力；

F3,F4为F2的分力；F5：旋塞上下面积差产生的轴向力；

P4:在1.6MPa压力时，阀体反压

S:窗口面积(24734)；S2:旋塞侧面除窗口外面积(276597); ?S:旋塞上下端受力面积差；

相关计算公式

F?2F

3 2

sin?

F?F

4 2

?P?S

4 2

F??S*P

5

计算：预紧力

计算1.6MPa时旋塞阀需要的预紧力F，F要满足，1.6MPa时最小密封比压

（1.16）的需要；

?F?F5?F1?F3?*sin??q *S

MF 2

F?qMF*s2?F

?F?F

代值计算得5320810.4N

sin?

1 3 5

计算25MPa时旋塞阀需要的预紧力F，F要满足，25MPa时最小密封比压

（6.52）的需要；

25MPa时代值计算得（由该计算可判断，密封比压计算可能不适用于该种情况下）

判断油膜强度

25MPa时油膜反压P4是多少，是否超出油膜强