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《数控铣编程基础》ppt课件

CATALOGUE目录数控铣编程概述数控铣编程基础知识数控铣编程实例数控铣编程技巧与优化数控铣编程发展趋势与展望

CHAPTER数控铣编程概述01

数控铣编程的定义数控铣编程是使用数控编程语言对数控铣床进行编程的过程，以实现零件的加工制造。它涉及到对数控铣床的坐标系、刀具路径、切削参数等方面的设置和控制。

数控铣编程广泛应用于机械制造业中，用于加工各种复杂零件和模具。机械制造业在航空航天领域，数控铣编程用于加工飞机和航天器的关键零部件。航空航天业在汽车制造业中，数控铣编程用于加工发动机、传动系统和车身覆盖件等。汽车制造业数控铣编程的应用领域

机床操作加工将程序传输到数控铣床进行加工，并监控加工过程以确保质量。程序校验与仿真对编写好的程序进行校验和仿真，确保程序正确无误。编写加工程序使用数控编程语言编写加工程序，包括刀具路径、切削参数、换刀指令等。确定加工工艺根据零件的形状、尺寸和材料等要求，确定加工工艺流程和切削参数。建立坐标系根据零件的几何形状和加工要求，建立合适的工件坐标系。数控铣编程的基本步骤

CHAPTER数控铣编程基础知识02

数控铣床的坐标系数控铣床的坐标系是用来确定机床运动方向和运动距离的参照系统，通常采用右手笛卡尔坐标系。坐标系的原点通常设在机床的某个固定位置，如主轴箱或工作台的中心。坐标轴通常包括X轴、Y轴、Z轴三个相互垂直的轴，用于确定机床各部件的位置和运动方向。

根据加工材料、加工要求和加工工艺的不同，选择合适的刀具是数控铣床加工的关键。刀具的种类繁多，包括铣刀、钻头、铰刀、丝锥等，应根据具体加工需求选择合适的刀具。刀具的参数如刀具直径、长度、刃数等也会影响加工效果，需根据实际情况进行选择。数控铣床的刀具选择

03切削速度和进给速度的选择也会影响加工效率和表面质量，应根据实际情况进行优化。01切削参数是数控铣床加工中的重要参数，包括切削深度、切削速度、进给速度等。02切削深度的选择会影响加工效率和加工质量，应根据工件材料和刀具性能进行选择。数控铣床的切削参数

数控铣床的编程指令01数控铣床的编程指令是用来控制机床运动和加工过程的指令集合。02G代码和M代码是数控铣床常用的编程指令，用于控制机床的运动轨迹和加工过程。掌握编程指令是编写高质量数控程序的基础，需要不断学习和实践。03

CHAPTER数控铣编程实例03

总结词：简单平面详细描述：平面铣削主要用于去除大余量毛坯，为后续加工提供基准，其编程相对简单，主要涉及选择刀具、设定切削参数、确定加工顺序等步骤。平面铣削编程实例

总结词：刀具选择详细描述：在平面铣削中，根据加工需求选择合适的刀具至关重要。常用的刀具有平底刀和圆角刀，选择时应考虑刀具的切削效率、加工表面的质量以及刀具的寿命。平面铣削编程实例

总结词切削参数设定详细描述切削参数的设定直接影响到加工效率和加工质量。主要的切削参数包括主轴转速、进给速度、切削深度等，合理的参数设定能够提高加工效率并保证加工质量。平面铣削编程实例

总结词加工顺序安排详细描述在平面铣削中，合理的加工顺序可以减少刀具的空程时间，提高加工效率。通常遵循先大后小、先远后近、先面后孔的原则进行安排。平面铣削编程实例

总结词：复杂轮廓详细描述：轮廓铣削主要用于加工具有复杂轮廓的零件，如模具、零件外形等。其编程相对复杂，需要精确控制刀具的轨迹，以确保加工出的轮廓符合设计要求。轮廓铣削编程实例

总结词：刀具补偿详细描述：在轮廓铣削中，刀具补偿是一个重要的概念。通过合理的刀具补偿设置，可以避免过切或少切现象，提高加工精度。补偿值通常根据刀具的实际尺寸和磨损情况来确定。轮廓铣削编程实例

轮廓铣削编程实例动态铣削技术总结词为了提高轮廓铣削的加工效率和表面质量，可以采用动态铣削技术。通过实时调整切削参数，如主轴转速、进给速度等，以适应不同的切削条件，从而实现高效、高质量的加工。详细描述

VS切削液使用详细描述在轮廓铣削中，切削液的使用对于减小切削力、降低切削温度、防止刀具磨损等方面具有重要作用。根据不同的切削条件和材料选择合适的切削液可以提高加工效果。总结词轮廓铣削编程实例

去除材料量大型腔铣削主要用于去除大量材料，为后续精加工提供基础。其编程需要考虑如何快速有效地去除大量材料，同时保证加工效率和质量。型腔铣削编程实例详细描述总结词

分层铣削策略为了减小刀具的负载和提高加工效率，可以采用分层铣削策略。将型腔分为若干层，逐层进行铣削，每一层采用合理的切削参数和刀具路径，以实现高效、高质量的加工。总结词详细描述型腔铣削编程实例

总结词顺铣与逆铣的选择详细描述在型腔铣削中，顺铣和逆铣是两种常用的铣削方式。顺铣具有切削力小的优点，适合于粗加工和去除大量材料的情况；而逆铣则具有切屑较小的优点，适合于精加工和材料硬度较高的情况。