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特种设备检验人员考核培训课件—物料与储存设备检验要点
汇报人：XX
2024-01-18
物料与储存设备概述
物料与储存设备检验基础知识
物料与储存设备安全性能检验
物料与储存设备操作性能检验
物料与储存设备环境适应性检验
物料与储存设备维护保养及故障排除
总结与展望
contents
目
录
物料与储存设备概述
01
指企业在生产过程中所需的各类原材料、辅助材料、燃料、动力等。
物料定义
用于存放、保管物料的各类仓库、储罐、货架等设备。
储存设备定义
根据用途和特性，物料可分为原材料、半成品、成品等；储存设备可分为通用设备、专用设备、非标设备等。
分类
物料是生产的基础，储存设备是保障生产连续性的重要手段。
保障生产顺利进行
提高生产效率
保障产品质量
合理的物料管理和储存设备配置，可提高生产效率，降低成本。
物料的质量直接影响产品质量，储存设备的完好性也间接影响产品质量。
03
02
01
法规要求
01
国家相关法律法规对特种设备的设计、制造、安装、使用等环节都有明确规定，物料与储存设备作为特种设备的重要组成部分，也必须遵守相关法规。
标准要求
02
国家和行业相关标准对物料与储存设备的设计、制造、检验等方面都有具体规定，如《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》等。
企业内部要求
03
企业根据自身实际情况，可制定更为严格的物料与储存设备管理规定，以确保特种设备的安全运行。
物料与储存设备检验基础知识
02
03
遵循相关法规和标准
物料与储存设备的检验必须遵循国家相关法规和标准，确保检验的合法性和有效性。
01
确保物料与储存设备的安全性和稳定性
通过检验，确保物料与储存设备在运输、储存和使用过程中不会造成人员伤亡和财产损失。
02
保证产品质量
物料与储存设备的状态直接影响产品质量，通过检验可以及时发现并处理潜在问题，确保产品质量符合要求。
如煤炭、矿石等，具有固定的形状和体积，不易流动。检验时需关注其成分、含水量、粒度等指标。
固体物料
如石油、化工原料等，具有流动性，易泄漏。检验时需关注其成分、粘度、闪点等指标。
液体物料
如氧气、氮气等，无形无状，易扩散。检验时需关注其成分、压力、温度等指标。
气体物料
包括储罐、仓库、货架等，用于存放不同性质的物料。检验时需关注其结构完整性、安全性、耐用性等方面。
储存设备
感官检验
通过视觉、听觉、嗅觉等感官手段对物料与储存设备进行初步检查，发现明显的问题。
无损检测
采用射线、超声波等无损检测技术对物料与储存设备的内部结构和缺陷进行检查，避免破坏性检验带来的损失。
理化检验
利用化学分析、物理测试等方法对物料与储存设备的成分、性能等进行深入检测，获取准确的数据。
智能化检测
利用传感器、机器视觉等先进技术实现自动化、智能化的检测，提高检验效率和准确性。
物料与储存设备安全性能检验
03
设备结构完整性检查
确认设备主体、附件、连接件等是否完整，无明显变形或损坏。
焊接质量检查
对设备焊接部位进行目视检查和无损检测，确保焊接质量符合标准。
紧固件检查
检查设备紧固件是否松动、缺失或损坏，确保紧固件紧固可靠。
检查电气设备外观是否整洁，有无破损、变形或异常现象。
电气设备外观检查
检查电气线路是否老化、破损或裸露，确保线路绝缘良好。
电气线路检查
确认设备接地是否良好，防雷设施是否完善且符合规范要求。
接地与防雷检查
控制系统软件检查
确认控制系统软件版本是否正确，程序运行是否稳定可靠。
控制系统硬件检查
检查控制系统硬件是否完好，各元器件是否正常工作。
功能测试与验证
对控制系统各项功能进行测试和验证，确保系统各项功能正常且符合设计要求。
物料与储存设备操作性能检验
04
操作系统启动与关闭
检查操作系统启动和关闭过程是否正常，无异常报错信息。
1
2
3
检查传感器的精度、灵敏度、稳定性等性能指标，确保传感器能够准确感知物料和设备状态。
传感器性能测试
对执行机构如电机、气缸、阀门等进行测试，验证其动作是否准确、迅速，无卡滞、漏气等现象。
执行机构性能测试
测试传感器与执行机构之间的协同工作能力，确保在物料搬运、储存等过程中能够实现精准控制。
传感器与执行机构协同测试
列举物料与储存设备常见的故障类型，如电气故障、机械故障、传感器故障等。
常见故障类型
介绍针对不同类型的故障，如何采用相应的诊断方法进行定位和排查，如观察法、测量法、替换法等。
故障诊断方法
提供针对不同故障的排除措施，包括维修、更换部件、调整参数等，以确保设备恢复正常运行。同时，强调预防措施的重要性，减少故障发生的概率。
故障排除措施
物料与储存设备环境适应性检验
05
检查仓库或储存场所的防潮设施是否完善，如除湿机、防潮剂等是否正常工作。
防潮措施
评估仓库或储存场所的温
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