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轴类零件加工工艺过程培训课件技术实训指南

汇报人：XX

2024-01-13

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REPORTING

2023WORKSUMMARY

目录

CATALOGUE

轴类零件概述

加工工艺过程分析

典型轴类零件加工工艺实例

加工过程中的质量控制与检测

先进制造技术在轴类零件加工中的应用

实训操作指南与注意事项

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PART

01

轴类零件概述

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

轴类零件定义

根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

轴类零件分类

轴类零件的结构通常比较简单，主要由一个或多个外圆表面、内孔、键槽、花键、螺纹等部分组成。

轴类零件在机械中主要起支撑和传递动力的作用，承受交变的弯曲应力和扭应力。

作用

结构特点

尺寸精度：轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6～IT9。

几何形状精度：主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。

相互位置精度：包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。

表面粗糙度：轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2～1.6μm，传动件配合轴颈为0.4～3.2μm。

PART

02

加工工艺过程分析

根据零件图纸和技术要求，明确加工目标，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等。

明确加工目标

选择加工方法

制定工艺流程

根据加工目标和生产批量，选择合适的加工方法，如车削、铣削、磨削等。

根据加工方法，制定详细的工艺流程，包括工序内容、工艺装备、切削用量等。

03

02

01

根据工艺流程和加工设备，将加工过程划分为若干个工序，每个工序对应一个或多个工步。

工序划分

根据工序间的逻辑关系和生产效率要求，合理安排工序顺序和加工时间。

工序安排

通过工艺试验和现场实践，不断优化工序内容和加工参数，提高加工效率和质量。

优化工序

根据加工方法和工艺流程，选择合适的加工设备，如车床、铣床、磨床等。

设备选择

根据零件形状和加工要求，选择合适的工装夹具和刀具，确保零件在加工过程中的稳定性和精度。

工装选择

定期对加工设备和工装进行维护和保养，确保其处于良好状态，提高设备利用率和加工质量。

设备与工装维护

PART

03

典型轴类零件加工工艺实例

关键工艺

主轴的精度和刚度要求高，需采用高精度机床和切削参数；热处理过程对主轴性能影响显著，需严格控制加热温度、保温时间和冷却方式。

加工流程

备料、粗加工、半精加工、热处理、精加工、检验。

注意事项

在加工过程中要密切关注主轴的变形情况，及时采取相应措施进行校正；主轴的装夹方式要合理，避免产生不必要的应力和变形。

加工流程

01

备料、锻造、正火、粗加工、半精加工、淬火及回火、精加工、检验。

关键工艺

02

曲轴的锻造质量对后续加工和使用性能有很大影响，需选择合适的锻造工艺和模具；淬火及回火过程对曲轴的强度和耐磨性至关重要，需严格控制淬火温度和回火温度。

注意事项

03

在加工过程中要注意曲轴各轴颈的同轴度和圆度误差，保证曲轴的动平衡性能；曲轴的装夹方式要合理，避免产生不必要的应力和变形。

加工流程

备料、粗加工、半精加工、热处理、精磨、超精磨、检验。

关键工艺

丝杠的精度要求极高，需采用高精度磨床和磨削参数；热处理过程对丝杠的性能有很大影响，需严格控制加热温度、保温时间和冷却方式。

注意事项

在加工过程中要密切关注丝杠的圆度误差和表面粗糙度，及时采取相应措施进行校正；丝杠的装夹方式要合理，避免产生不必要的应力和变形。同时，要保持加工环境的清洁度，避免杂质对丝杠精度的影响。

PART

04

加工过程中的质量控制与检测

选用合适的切削液

根据加工要求和材料特性，选用合适的切削液类型和浓度，以降低切削温度和减少刀具磨损，从而改善表面质量。

采用通用量具和检具进行尺寸、形状和位置精度的常规检测，如卡尺、千分尺、百分表等。

常规检测

针对轴类零件的特殊要求，设计专用检具和检测方法，如跳动检测、圆度检测、同轴度检测等。

专用检测

采用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，对轴类零件进行内部缺陷和表面缺陷的检测。

无损检测

遵循国家和行业相关标准，如GB/T、JB/T等，对轴类零件的加工质量和精度进行评定和验收。

检测标准

PART

05

先进制造技术在轴类零件加工中的应用

高速切削技术概述

高速切削技术是一种先进的制造