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超长大直径PHC斜桩插打同步纠偏施工工法

1前言

PHC管桩作为一种性能优异的预制桩基，广泛应用于基础工

程建设中。传统的桩基主要为垂直结构，施工时，通过送桩装置将

PHC预制管桩打入土体内。为满足建筑结构的需要，出现了斜向

桩基，这对传统的送桩装置及施工技术提出了新的要求，由此开发

了斜向送桩装置。但是，由于斜向送桩施工作业难度大，相比于竖

向送桩，更容易出现倾斜偏位等情况。常规的纠偏措施包括：①挖

除复位侧土体进行卸荷；②向桩基施加复位侧的水平推力。这些措

施仅适用于桩基打入不深、偏位不大的情况，适用范围有限。另外，

采用上述方法进行纠偏时，需要停止送桩作业，待纠偏完成后再进

行送桩作业，严重影响施工效率。因此，在进行超长、大直径斜桩

施工时，无论是送桩还是纠偏难度都非常大，迫切地需要开发出新

的施工技术，保证超长、大直径PHC斜桩的施工质量。

针对上述问题，提出了一种PHC斜桩插打同步纠偏施工技术，

在PHC管桩内部安装纠偏控制系统，纠偏控制系统上有一组可以

伸缩的纠偏翼板，在正常植桩过程中，纠偏翼板回缩在预制纠偏桩

头内，当桩身轴线发生偏位时，纠偏翼板从预制纠偏桩头内伸出；

纠偏翼板相对桩身轴线倾斜，PHC管桩向下植入过程中，在纠偏

翼板的作用下，向设计轴线偏转，当桩身轴线与设计轴线重合之后，

纠偏翼板回缩至预制纠偏桩头内。纠偏控制系统内集成了双轴动态

倾角传感器，实时监测桩身轴线相对设计轴线的偏位。该技术通过

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反复实践、论证及优化，并成功应用于“浦江县体育活动中心一期

体育馆、地下车库及室外工程（续建工程）”和“晓君花园二期二

标（11#、14#楼及地下室、配电房）”等工程中，在此基础上进一

步对关键技术进行总结、完善，并与科学管理相结合，形成企业级

工法“超长大直径PHC斜桩插打同步纠偏施工工法”。本工法核

心技术已授权1项实用新型专利“一种PHC斜桩纠偏桩尖及控制

系统”（ZL202123098211.8），经“浙江省科技信息研究院”查新

（报告编号202233B2114485），在所检文献及国家级、省部级工

法中未见相同报道。

2工法特点

2.0.1纠偏控制系统内置在PHC管桩内，通过外接电缆、液压油

管等即可在地面进行控制，植桩就位后，即可通过牵引绳将纠偏控

制系统整体从管桩内提出，可循环用于下一桩基的纠偏施工。

2.0.2预制纠偏桩头结构简单可靠，相比于传统的钢结构预制桩

头，仅是在桩头侧壁上开设了两道条形翼板孔以及在内侧焊接了两

组限位板，制作成本低。

2.0.3纠偏控制系统集成双轴动态倾角传感器，实时监测桩身轴线

倾角，当桩身轴线相对设计轴线发生偏转时，即可立即对桩身就行

纠偏，避免桩基偏位过大导致纠偏难度加大。

2.0.4管桩顶部的桩帽上有L型通孔，牵引绳、电缆以及液压油管

等从桩帽上的L型通孔内穿出，从而避免牵引绳、电缆以及液压油

管被桩锤砸断的情况。

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2.0.5采用的PHC斜桩纠偏桩尖及控制系统，可以显著提升PHC

斜桩的打入精度，降低纠偏作业的难度，提高植桩效率。

3适用范围

3.0.1本工法适用于PHC管桩插打、纠偏同步施工，对于倾斜角

30°以内的倾斜桩有更好的实用性，同时适用于超长、大直径PHC

倾斜管桩的施工。

4工艺原理

在PHC管桩内安装纠偏控制系统，纠偏控制系统内集成双轴

动态倾角传感器，实时监测桩身轴线相对设计轴线的偏位。纠偏控

制系统上设置一组可以伸缩的纠偏翼板，在正常植桩过程中，纠偏

翼板回缩在预制纠偏桩头内；当桩身轴线相对设计轴线发生偏位

时，纠偏翼板从预制纠偏桩头上的条形翼板孔内伸出。纠偏翼板相

对桩身轴线倾斜，PHC管桩向下植入过程中，在纠偏翼板的作用

下，向设计轴线偏转，当桩身轴线与设计轴线重合之后，纠偏翼板

回缩至预制纠偏桩头内。图4-1所示为纠偏翼板三维结构示意图、

图4-2所示为预制纠