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室外给水工程施工方案

1设计概述

本工程给水设计均采用道路双侧布管，给水管布置在道路人行道下，管中心距路缘石边2.0m，管顶覆土约1.0m,过路部分为1.2m。新建给水管就近接入站市政给水管网，实现环状供水。设计中确保消火栓间距在120米内，消火栓位于人行道或者绿化带上。

管材与接口：本设计给水管采用PE100级给水管。管道直管与直管采用电热熔方式连接，管道与阀门之间及钢管与阀门之间采用法兰连接。非整体连接管道在垂直和水平方向转弯处、分叉处、管道端部堵头处，以及管径截面变化处宜设置支墩，具体做法详见《柔性接口给水管道支墩》（10S505）

水压试验及冲洗消毒：给水管道安装完毕后，需按《给水排水管道施工及验收规范》要求做水压试验及冲洗消毒，试验压力1.1MPa。

阀门井采用地面操作砖砌圆形立式闸阀井，施工见07MS101-2/14,消火栓采用支管浅装地上式消火栓，施工见13S201/15，排气阀井采用砖砌排气阀井，施工见07MS101-2/52。排泥阀采用砖砌排泥阀井及排泥湿井，施工见07MS101-2/58、59。管线弯管、变径、三通、闸阀处应设置固定支墩；管线Y型管或管的盲端应设置应力墩，支墩砼标号为C30，均按国标10S505(二)施工。

2测量放线

1、按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。

2、每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。

3管沟开挖

（一）管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50～100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，两边另外支撑宽度。

（二）开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6～10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。

4管道连接

PE管道间采用热熔对接焊接；PE管道与金属管道、阀门间的连接采用法兰连接。热熔对接连接分为六个阶段：装夹校正阶段、端头刨平阶段、加热熔融阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

（一）装夹校正：将两根管材放在机架上，用8个紧固螺栓锁紧卡瓦，且不要锁的太紧，因为后面还要调节松紧，只要在机架前进的时候管材不脱滑就可以了。同时也要保证中间的距离能放下铣刀的位置为宜。两根管材要垫平，不要有弯曲，否则就不好调节两管材之间的落差；保证管材锁紧后，用毛巾或抹布把管材表面的水或灰尘清理干净。然后把机架打到前进档，两管材口部完全接触后就停止前进。查看两管之间的落差大小，要调节两管间的落差不能大于1mm。

（二）端头刨平：当两管之间的落差调完毕后，置入铣刀，先打开铣刀电源开关，并加以适当的压力，调好管径数据，然后缓慢合拢两管材焊接端，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de＜225mm）、0.5mm（225mm＜de≤400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。

（三）加热熔融：加热板恒定温度为210±10℃。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。

（四）对接、冷却：时间达到后，迅速后退机架，取出加热板，用均匀外力使连接件端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。切换时间越短越好，不能超过规定值，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。焊接完成冷却时应避免各种外力的干扰。

5管道敷设

（一）待沟槽挖至设计标高后，通知监理工程师验槽，验槽合格，及时敷设PE管，铺设时需要排干槽内积水，铺设完成后及时回填，避免积水进入沟槽使管道浮起。

（二）焊接好的管道避免强拉硬拖，要吊起移动或者垫好滚动装置拖动。管道移动或者拖动时，应采用非金属绳索，不