钢铁集团企业智能工厂总体架构设计方案.pptx

钢铁集团企业智能工厂总体架构设计方案2024-01-12钢铁企业智能工厂概述钢铁企业智能工厂架构设计钢铁企业智能工厂关键需求钢铁企业数字化转型与升级钢铁企业智能工厂应用总结钢铁企业智能工厂建设建议contents目录01钢铁企业智能工厂概述定义与发展趋势定义钢铁企业智能工厂是利用先进的信息技术、自动化技术和智能制造技术，对钢铁生产全过程进行数字化、网络化和智能化的改造和升级，实现生产过程的可视化、可控制和可优化，提高生产效率、降低能耗和排放，增强企业竞争力的新型工厂。发展趋势随着工业4.0和中国制造2025等国家战略的推进，钢铁企业智能工厂建设已成为行业发展的重要趋势。未来，钢铁企业智能工厂将向更高程度的数字化、网络化和智能化发展，实现生产过程的全面自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低能耗和排放，推动企业转型升级。钢铁企业应用现状自动化技术应用智能制造技术应用目前，钢铁企业在生产过程中已广泛应用自动化技术，如自动化生产线、机器人等，实现了部分生产过程的自动化。部分先进的钢铁企业已开始探索智能制造技术，如工业互联网、大数据、人工智能等，在生产过程中实现了一定程度的智能化。信息技术应用钢铁企业已普遍应用ERP、MES等信息技术系统，实现了生产过程的信息化管理和控制。钢铁企业工艺特点高温高压多工序协同钢铁生产过程中涉及高温高压环境，对设备和工艺要求较高。钢铁生产过程涉及多个工序的协同作业，要求各工序之间紧密配合，确保生产顺利进行。连续生产能耗和排放钢铁生产是连续的生产过程，要求设备长时间稳定运行，对设备的可靠性和稳定性要求较高。钢铁生产过程能耗较高、排放较大，要求企业采取有效的节能和环保措施。生产工艺流程图钢铁工艺总流程图02钢铁企业智能工厂架构设计软件系统开发与集成企业资源计划系统（ERP）生产执行系统（MES）开发适用于钢铁企业的MES系统，实现生产计划的制定、执行和监控。集成ERP系统，实现企业内部资源的优化配置和管理。高级计划与排程系统（APS）数据分析与优化系统引入APS系统，对生产过程进行精细化排程，提高生产效率。利用大数据分析和人工智能技术，开发数据分析和优化系统，为企业的决策提供支持。企业决策系统物流计划及管理数据库 决策层L5ERP（企业资源管理）供应商客户关系管理基于活动/价值的分析平衡计分卡电子商务电子商务计划层预测管理分配管理/ATP主计划生产计划L4运营层成本管理采购管理人力资源管理财务管理设备管理库存管理项目管理订单管理工序计划订单进程发货管理设备管理生产管理L3质量管理轧辊管理仓库自动化作业管理（炼钢、热轧、冷轧、线材）仓库管理钢铁集团企业整体业务架构钢铁企业中、长、短期计划与MES系统集成架构中长期计划产品定义销售历史数据合同需求交货期库存信息销售生产计划ERP计划信息计划更新合同信息（包括产品的属性）短期计划计划结果订单状态生产订单订单状态设备信息材料工时能源质量信息发货指令计划状态作业计划质检计划物料收发移动计量结果MES能源消耗生产实绩作业指令化验结果试样委托人工录入计量结果计量系统能源系统L2计量设备检化验系统战略管理战略研究战略执行客户服务设备可靠性维护计划和订单管理市场和客户管理设备档案设备状态管理销售计划销售协议客诉管理客户交互市场开拓渠道管理检修计划检修项目工单管理订单状态跟踪价格管理客户信用客户信息管理客户订单交货期管理生产和质量管理产品定义采购供应管理发运管理开票销售订单转换生产订单生产计划排程下发建立产品定义维护产品定义供方管理采购策略研发管理产品制造半成品/在产品管理物料采购处理库存管理设定研究方向产品及工艺设计财务管理生产物流跟踪产品质量保障预算管理税收原型与测试产品生产鉴定/转换人力资源管理能源动力保障资金管理财务报告管理知识资本人力资源规划人力资源调配物流网络规划培训与发展绩效管理管理会计财务会计质量体系管理物流规划仓库管理激励实现项目管理质量体系设计与维护质量认证组织绩效运输管理钢铁集团企业应用系统整体功能架构钢铁企业系统架构设计思路基于工业互联网的架构采用云计算、大数据、物联网等技术，构建钢铁企业智能工厂的数字化、网络化、智能化总体架构。分层设计将整个架构划分为设备层、控制层、数据层、应用层和决策层，实现不同层级之间的协同与集成。模块化与标准化遵循国际通用标准和行业规范，采用模块化设计，便于系统的扩展与升级。四大展示交互工具手机APP安全生产监控中心VR培训中心大数据可视化手机APP、安全生产监控中心、VR培训中心、大数据可视化。五大应用智能制造安监管理巡检管理综合安防一卡通车辆管理集成钢铁智能制造、安全生产监控管理、巡检管理、综合安防、一卡通、车辆管理五大应用，为智慧钢厂安全生产工作保驾护航。一平台统一部署”云上物联”平台智慧物联网连接平台在私有云