省级工法-基于微动探测技术静压预应力混凝土管桩施工工法.pdfVIP

基于微动探测技术静压预应力混凝土管桩

施工工法

1前言

随着我国经济的迅速发展，各类建筑越来越多，许多建筑所在地

域地质条件较差，在工程建设中，可能会出现建筑物不均匀沉降的情

况，这种不均匀的沉降会导致建筑物整体倾斜或者开裂，危及建筑物

的安全，为保障建筑物安全，常采用管桩来加固基础，高强预应力混

凝土管桩(PHC)以其具有混凝土强度高、单桩承载力高、对环境无

污染、施工速度快等特点，得到广泛应用。

常用PHC管桩施工方法有锤击法和静压法，锤击法是用柴油锤、

液压锤锤击沉桩，沉桩时震动剧烈，噪音大，对周边环境影响大，并

且使用锤击法沉桩时，由于锤击力的冲击和反射，容易使桩头、桩身、

接头等薄弱处产生裂纹，严重影响桩基质量；静压法施工是通过压桩

机的自重和桩架上的配重作反力将管桩压入土中，其优点是无震动、

无噪音，无冲击和反射应力波，施工应力小且易控制。但由于施工现

场地质条件不明确，桩长判断不准确，在管桩压入后经常要进行补桩

和截桩施工，而且填芯钢筋现场加工效率低，致使施工工期较长。

为解决传统施工存在的不足，我公司技术部门提出一种新的静压

沉桩的施工方法，施工前通过微动探测技术对施工范围内的地下不良

地质的分布情况及埋深，更加合理的设计桩基分布，并通过搭建智能

模型，进行桩长模拟，根据模拟出的桩长进行压桩施工，极大的降低

补桩率和截桩率。该技术避免了因地下不良地质造成的桩体断裂或破

碎，桩长的准确估计，极大的减少了材料二次转运时间、补桩时间、

截桩时间，桩基的施工质量和效率大大提高，为后续施工争取了宝贵

的时间。

2工法特点

2.0.1微动探测地质

利用微动探测技术，对施工范围内的地质情况进行探测，探明地

下基岩凸起、孤石、岩溶等不良地质的分布，进行合理设计，避免桩

体断裂或破碎。

2.0.2施工桩长计算准确

搭建智能模型，精确估计桩长，把截桩长度控制在0.5m以内，

减少后续补桩、截桩施工，提高了桩基的施工效率，节约了施工工期。

2.0.3芯钢筋加工高效

采用螺旋钢筋填芯施工方法，搭建钢筋BIM模型，设定钢筋笼

螺旋筋进行螺旋角度及高度，根据规范设定箍筋、纵筋，经工厂预制，

现场进行半成品的组装加工，保证了钢筋笼稳定性，与传统施工方法

相比，效率提高了75%。

2.0.4无污染，对周边环境影响小

静压施工采用液压驱动，机械设备振动较小，施工过程中不会产

生噪声污染；且静压缓慢匀速压入，对土体振动小，对周边环境影响

较小。

2.0.5材料损耗小，经济效益好

PHC管桩混凝土强度高，单桩承载力大，与钢桩相比，工程造

价相对较低；静压施工对桩体破坏小，送桩到位率高，且对桩长的精

确估计使截桩面积小，经济效益较高。

3适用范围

本工法适用于各类建筑基桩施工，尤其适用于环保要求高、地下

情况不明的管桩施工。

4工艺原理

通过观测微动及相关数据处理，获得面波速度与H/V谱比等信

息，利用这些信息，结合钻探资料，探测地下基岩凸起、孤石、岩溶

等不良地质体，合理设计桩位，提高桩基施工效率。根据已有地质资

料，对地下以进入持力层500mm作为沉桩依据，搭建智能施工模型，

提供精准的桩长信息。

在桩机就位后，吊起管桩进行喂桩，通过静力压桩机中心的夹持

装置对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压，将根据模型计算出桩长的

PHC管桩压入，通过送桩器将桩顶送到设计标高，根据仪表反映的

每根桩的贯入阻力，及时判断单根桩承载力、调整压桩参数，保证压

桩质量。压桩完成后，及时将超出标高的管桩截除，采用螺旋钢筋填

芯施工方法，安装填芯钢筋笼，并浇筑填芯混凝土。采用本工法施工，

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实现补桩率为，截桩率为，在保证桩基施工质量的同时，提高

了施工效率，节约了工期。

5工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

5.1

施工操作流程如图所示。