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工法文本
一体化免空腔支模预制凸窗施工工法
二〇二三年五月
目录
1前言1
2工法特点2
3适用范围3
4工艺原理3
5施工工艺流程及操作要点4
6材料与设备11
7质量控制11
8安全措施13
9环保措施14
10效益分析14
11应用实例17
一体化免空腔支模预制凸窗施工工法
1前言
随着建筑设计的发展，凸窗这一形式越来越多的出现在装配式
剪力墙结构中，而由于凸窗部位常设计有窗台板下空腔，常见的平
板式预制凸窗构件和上下挑板式预制凸窗构件都需要对空腔部位另
行支模加固，空腔内模板方木等材料无法拆除回收，施工工艺繁琐，
施工质量难以保障。
为确保凸窗施工质量，我司通过对目前工程中常见的平板式、
上下挑板式预制凸窗形式进行设计优化，通过在凸窗上下箱体内填
EPS
充聚苯乙烯泡沫（）减重块的方法形成了“一体化免空腔支模
预制凸窗”，在不改变结构受力形式的情况下，避免了传统凸窗下
窗台板空腔的支模施工，节省了空腔位置难以拆除的模板和方木等
材料，优化了工艺，节省了材料和人工成本，同时减重块填充可在
预制构件厂一体生产，无需现场额外加工，构件成型质量好。形成
相关技术总结论文一篇，《装配式剪力墙结构凸窗预制形式优化研
究》发表于建筑施工杂志。
2
依托该技术，对现场实践总结，已授权实用新型专利项，即
“一种应用于钢筋连接套筒的双向灌浆机枪头”、“一种支点高度
ZL202122285266.3ZL202220252252.3
可调的撬棍”，专利号：、。
包含本工法的基于“高品质高功效”目标的装配式建筑全过程建造
技术研究与应用已获得浙江省省级建设科技进步二等奖一项。相关
技术经浙江省科技信息研究院查新，其专利均具有知识产权，一体
1
化免空腔支模预制凸窗研发技术、支点高度可调撬棍及双向灌浆机
枪头技术未见其他文献述及，一体化免空腔支模预制凸窗施工技术
在浙江省省级工法中未见报道。在此基础上，总结形成了“一体化
免空腔支模预制凸窗施工工法”。
2工法特点
2.0.1节约材料
本工法采用的预制凸窗构件使用EPS减重块填入凸窗上下箱体
内，代替了原有设计空腔，形成一体式结构，上下箱体侧板可直接
用于现浇梁的支模，解决了传统预制凸窗空腔位置模板和方木无法
拆除的问题，节省了材料。
2.0.2人工大大减少
相比其他预制凸窗形式，一体化免空腔支模预制凸窗的上下挑
板及挑板外侧构造墙体均在工厂里一次加工成型，减少了后期二次
砌筑构造墙体的工作量；预制凸窗新增的箱体侧板，可充当现浇结
构梁的模板，减少了现场支模的工作量，施工工艺简化，节约了人
工。
2.0.3施工周期快
本工法采用的预制凸窗构件可在工厂内一次生产成型，现场仅
需对现浇结构梁外侧部位进行支模加固浇筑，大大减少了现场的钢
筋绑扎、支模加固、混凝土浇筑等工作量，施工周期快。
2.0.4质量可靠
本工法各部件均在工厂里进行集成加工，构件质量充分得到保
2
障。同时通过填充EPS减重块的箱体代替传统空腔，避免了因空腔
内加固质量难以确保带来的质量风险，和空腔内无法拆除的模板方
木带来的质量隐患。
2.0.5环保节能效果突出
标准化统一化的加工减少了材料的浪费；现场湿作业少，大大
减少了建筑垃圾的产生；降低了水、电的现场使用量，同时也减少
了施工噪音。
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