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篇一：车床操作指导书

车床操作指导书

1.目的

使本公司车床操作有章可循，并确保操作安全，特制订本标准

2．范围

适用于本公司车床操作过程。

3．定义：略

4、操作指引

4.1操作前预备工作

a.翻开车床总电源，将车床手柄放至工作挡位，检查车床运转是否正常。b.清洁车床工作

面，确保工作面无杂物。

c.预备加工图纸及加工工件。

d.依据工件加工要求，选用适合的加工刀具。

4.2操作过程

a.刀具装夹：刀具装夹前，要先检查刀具切削刃是否到达加工要求。如ok后，将刀具夹于

刀架上，并确保刀具加工刃对准工件中心。

b.工件装夹，依据加工工件要求，将工件夹于机床卡盘上，并确保其紧固，以防加工阻力大而

导致工件飞出，加工精度要求高的工件，则要用四爪卡盘校表来找正中心。

c.加工：依据图纸要求加工零件。加工时要留意材料是否有切削余量，切削余量不行太多，

须把握在5mm以内，直径150以上材料10mm以内。d.下机：零件检测合格后主可下机，并关

闭机床电源，并清扫机床及工作场地清洁。

e:检测:

e-1.在加工过程中,应对各加工部位,依据图纸要求进展检测.

e-2.加工完毕后,要进展综合检测.

e-3.如在加工过程中,消灭较大尺寸偏差,应马上通知组长,由组长填写品质特别报告单,上交

主管,以确定处理方式.

5、安全留意事项

a.操作前把手柄放至空档位置，用手动机头，检查机头运转是否正常.b.操作时不能带手

套，以防止消灭安全事故。

c.工件必需夹紧，以防工件飞出，造成安全事故。

d.操作过程中不行与他人讲话、开小差，或两人同时操机。

e.用完车床后，扳手确定要脱离爪盘，并放在指定位置，以防消灭严峻安全事故。

f.机床油箱上不行放置加工工件及测量工具，以防工件掉在机床转动皮带上造成安全事故。g.

进展机床机身清洁工作时，应关闭机床总电源。

6、设备保养

6.1日常保养

a.开机前查看机床是否正常运转.

b.保持机床机身清洁.篇二：车床作业指导书

篇三：车床安全操作规程

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁

穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必需戴好安全帽，辫子应放入帽

内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必需依据安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必需认真认真检查机

床各部件和防护装置是否完好，安全牢靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，

检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查四周有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、

架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中

飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部；严禁在车床运转中隔着车床传

送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及清扫切屑，均应停车进展。去除铁屑应用刷子或钩

子，制止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁

戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，

应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；

伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应留意防护。

8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要结实，当铁屑飞溅严峻时，应在机床四

周安装挡板使之与操作区隔离。

9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应马上停车，请修理工检

查修理。当突然停电时，要马上关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10．工作时必需侧身站在操作位置，制止身体正面对着转动的工件。

11．工作完毕时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使

用的工、夹、量具，并清扫机床。

12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36v以下)。

数控车安全操作规程

3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进展操作。

4、开机床前，应当认真检查车床各局部机构是否完好，按要求认真对数控机床进展润滑保

养。

5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工

具进展操作。

6、首件加工，编程完成后，要做模拟试运行，以防止正