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化工仪表供气设计规定

化工企业仪表供气应符合《仪表供气设计规范》（HG/T20510）的相关规定，其主要规定如下。

一、气源质量要求

（1）供气系统气源操作（在线）压力下的露点，应比工作环境或历史上当地年（季）极端最低温度至少低10℃。

（2）仪表空气含尘粒径不应大于3μm，含尘量应小于1mg/m3。

（3）仪表空气中油含量应小于1ppm。

二、现场仪表供气方式

（1）对分散布置或者耗气量波动较大的供气点宜采用单线供气方式供气。在不影响相邻负荷用气的情况下，对耗气量波动较大的用气点，尽可能在气源总管上取源。

（2）对多台仪表或仪表布置密集的场合，宜采用支干方式供气，由支干引至供气点。

（3）当供气管网对多套装置的仪表供气时，可将供气管网收尾相接，形成环形配管。

三、控制室供气

（1）控制室的总气源应并联安装两组空气过滤器及减压阀，每组容量应按总容量选取。

（2）控制室内应设有供气系统的监视与报警仪表。应设有气源总管压力指示和压力低限报警。

（3）控制室第二气源不得使用氮气。

（4）过滤减压装置引出侧，应安装压力控制器和安全排放阀，排放口应设在室外。

对供气压力为0.14MPa（G）的供气系统，其起跳值为0.16~0.2MPa（G）。

（5）供气总管分整体和组合两种形式。如果总管很长，应采用组合式安装较为方便。总管直径一般为40~50mm。材质有不锈钢和黄铜两种。总管水平安装时，其坡度应大于3/1000，并在下游侧最低点安装设排污阀。

（6）在每个供气支路上，应设仪表气源阀。

（7）气源阀的设置应有10%~20%的备用数量。

四、供气系统管路

（1）供气管路宜架空敷设，而不宜在地面或地下敷设。在管路敷设时，应避开高温、放射性辐射、腐蚀、强烈震动及工艺管路或设备物料排放口等不安全环境。若难以避开时，应采取相应措施确保人身和设备安全，并符合《仪表配管配线设计规范》（HG/T20512）的要求。

（2）供气总管和干管的敷设，应由管道专业根据自控专业提出的仪表供气条件进行设计和敷设。采用气源分配器时的气源配管，应由管道专业根据自控专业条件要求，敷设至空气分配器。

（3）当供气系统需要在供气总管或干管引出气源时，其取源部位应设在水平管道的上方，并应该在取源部位接管处安装气源截止阀。

（4）在供气系统配管设计时，必须设置排污点，并应在干管最低点和末端设排污阀，排污阀宜选用球阀。

（5）在供气系统设计时，供气总管、干线或气源分配器上，应留有大约10%~20%的备用供气点。

（6）在供气总管或干管末端，应用盲板或丝堵封住，不应将管路末端封死。

（7）在接表端配管处，必须配备空气过滤器减压阀做净化和稳压处理。

（8）在供气点布置集中的场合，可采用空气过滤器减压阀进行集中净化稳压处理，设一组备用，并联运行。

（9）单独供气过滤减压时，气源阀应安装在空气过滤器减压阀的上游侧，并靠近仪表端。

（10）当采用集中过滤减压时，气源阀应安装在空气过滤器减压阀的下游侧每个支路的配管上，而后再接用气仪表。

（11）供气系统采用镀锌钢管时，宜采用镀锌螺纹连接管件，不应采用焊接连接。

（12）供气系统采用不锈钢管时，宜采用焊接式或法兰式连阀门、焊接插件。

五、复习与总结

1、化工仪表的安装应符合《石油化工仪表安装设计规范》（SH/T3104）的规定，主要包括：现场仪表安装位置、仪表与工艺过程的连接、仪表引压管道要求等。

2、化工自动化仪表的选型应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T3005）的相关要求。

3、化工仪表的供电在化工装置中及其重要，其供电设计应符合《石油化工仪表供电设计规范》（SH/T3082）的要求。

4、化工企业仪表供气应符合《仪表供气设计规范》（HG/T20510）的相关规定。