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范围
本程序适用于哈飞汽车冲压、焊装、涂装、总装四大工艺生产过程的工艺纪律管理、检查、考核和评价活动。
本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司本部。
目的
为了加强哈飞汽车工艺纪律的管理,规范工艺纪律的检查、考核和评价,使工艺纪律的执行和管理符合可控的要求。
术语和定义
日常自查:各分厂依据工艺规程、作业指导书制定本分厂工艺纪律自查程序,并组织自查。常规检查:依据《工艺纪律检查管理程序》,工艺技术部联合质量部对各分厂进行工艺纪律
检查。
专项检查:工艺技术部依据质量整改、质量攻关、市场反馈等质量持续改进活动所需的项目、顾客需求的项目、质量体系要求的检查项目、出现批量问题时组织相关负责单位人员参与的专项工艺纪律检查。
职责
工艺技术部
编制工艺纪律检查计划;
编制《工艺纪律检查通知书》(见附录);
负责工艺纪律检查的组织和实施工作;
在检查过程中根据实际检查情况填写《工艺纪律检查记录》(见附录);
负责将检查结果汇总,编制《工艺纪律检查QTM表》(见附录);
下发《工艺纪律检查整改通知书》(见附录);
督促各分厂问题的整改,并对整改效果进行评价;
根据各分厂提出的复查申请组织复查;
编制《工艺纪律检查月报》(见附录);
编制《工艺纪律检查通报》(见附录),并发布。质量部
参加由工艺技术部组织对各分厂的工艺纪律检查工作;
参加复查,对易反复及执行力差的专项问题特管;
参加对存在问题的整改情况及效果进行验证评价。各分厂
组织厂内的工艺纪律自查工作,做好相应的《工艺纪律自查/整改记录》(见附录),并进行备案;
负责厂内工艺纪律自查问题的整改,并按期将自查/整改记录发给工艺技术部;
负责建立工艺纪律自查管理制度;
负责各分厂内的工艺纪律自查计划的编制、执行;
负责厂内工艺纪律执行问题的考核;
参加并配合由工艺技术部组织的工艺纪律检查工作;
负责工艺技术部组织的工艺纪律检查问题的整改和反馈工作。
工作要求及程序
工作程序
工艺纪律检查分为日常自查、常规检查、专项检查三种检查形式。
日常自查由各分厂自行组织。
日常自查频次要求每班不少于1次,1个月内要将生产车型的关键工序、重要工序全面覆盖,1个月内要将生产车型的质量控制点(围堵点)至少覆盖1次,各分厂按要求做好相应的工艺纪律自查/整改记录并进行备案。日常自查具体程序如下:
各分厂建立工艺纪律自查管理制度;
各分厂编制月度自查计划;
各分厂按计划组织内部实施工艺纪律执行的自查工作;
各分厂完善自查/整改记录并对问题进行整改和考核;
各分厂对整改效果进行验证;
各分厂对整改措施进行固化并上报自查/整改记录(每月20日前)。
常规检查由工艺技术部联合质量部对各分厂进行检查。
常规检查频次每月对各分厂不少于4次,2个月内要将各分厂所有车型关键工序、重要工序全面覆盖。由工艺技术部作好检查记录,并开展后续的整改和验证工作。常规检查具体程序如下:
编制工艺纪律检查月度计划;
工艺技术部下发《工艺纪律检查通知书》;
工艺技术部联合质量部对各分厂进行检查;
工艺技术部将查出的问题纳入到《工艺纪律检查QTM表》中,将严重问题项下发《工艺纪律检查整改通知书》;
各分厂按时反馈《工艺纪律检查QTM表》和《工艺纪律检查整改通知书》;
各分厂对问题进行整改并提出复查需求;
工艺技术部对整改的问题进行复查;
工艺技术部整理各分厂上报的《工艺纪律检查QTM表》,编制并发布《工艺纪律检查月报》和考核通报。
专项检查由工艺技术部联合质量部对各分厂进行检查。
专项检查流程参照常规检查流程,当出现以下情况时需要进行专项检查:
质量整改、质量攻关等质量持续改进活动所需的项目;
顾客要求的项目;
各分厂发现的重大问题,举一反三的项目;
质量体系要求的,需要在质量体系建立和维护活动中专项检查的项目;
在出现批量问题时,检查可能引起批量问题的工艺执行情况。
工艺技术部针对工艺纪律检查提出的问题,进行严重度的识别:
严重问题:关、重工序违规操作的问题及其他严重影响质量的问题。
一般问题:严重问题之外的其他问题。
制订整改措施
针对工艺纪律检查提出的问题,责任单位应分析原因、制订整改措施,并在收到《工艺纪律检查QTM表》两个工作日内提交工艺技术部主管人员,工艺技术部对责任单位反馈的整改措施其可操作性进行把关,若不符合要求需返回责任单位修改,并要求在规定的时间提交。
责任单位所制定的整改措施需包含临时措施和长远措施,要具体、有可操作性,判定为
(1)工艺纪律自查(日常自查)流程图见图1。流程名称:工艺纪律自查流程流程拥有者:工艺技术部
(1)工艺纪律自查(日常自查)流程图见图1。
流程名称:工艺纪律自查流程
流程拥有者:工艺技术部
时间
各分厂
工艺技术部
开始
1个工作日
1、编制自查管理制
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