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目录

第一章绪论 2

制定工艺过程的基本要求 2

制定工艺路线的过程 2

工序划分的方法 3

第二章 零件图的工艺分析 3

2.1技术要求分析 3

第三章 毛坯的设计 4

3.1毛坯的形状和尺寸设计 4

第四章加工方案 4

装夹方案 4

定位基准 5

零件表面加工方法的选择 5

零件表面加工方法的选择 5

加工顺序的安排 5

第五章机床的选择 5

第六章数控加工编程 6

小结?????????????????????????????? 15

参考文献 16

第一章概述

制定工艺过程的基本要求

1、保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；

2、合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；

3、尽量减少装配占地面积；

4、尽量减少装配工作的成本。

制订工艺路线的过程

数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其他加工工艺衔接好。数控加工工艺路线设计中应特别注意以下几个问题：

工序的划分根据数控加工的特点，数控工序的划分一般可按下列方法

进行：（1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制，机床连续工作时间的限制，各机床负荷率平衡等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难，因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。（3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。（4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗精加工的过程，都要将工序分开。

顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；（2）先进行内腔加工，后进行外形加工；（3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；（4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。

数控加工工序与普通工序的衔接数控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如：要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样一来才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。数控工艺路线设计是下一步工序设计的基础，其设计质量会直接影响零件的加工质量与生产效率，设计工艺路线时应对零件图、毛坯图认真消化，结合数控加工的特点，灵活运用普通加工工艺的一般原则，尽量把数控加工工艺路线设计得更合理一些

工序划分的方法

按所用的刀具划分。即在一次安装过程中尽可能用一把刀具加工出可能加工的所有部分，然后再换另一把刀加工其他的部位。即以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。

按安装次数划分。即以每一次装夹完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法适应于加工内容不多的工件。

按粗、精加工划分。即以粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法使用于加工后变形较大，需要粗、精加工分开的零件。

按加工部位划分。即以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。对于加工表面多而复杂的零件，可以按结构特点分为几个加工部分，每一部分为一道工序。

第二章.零件工艺分析

2.1技术要求分析

给定工件如下，尺寸及其公差要求如左图所示；

该盖板零件的材料为铸铁，故毛坯为铸件。由图可知，盖板4个侧面为不加工表面，全部加工表面都集中在A、B、C面上。最高等级为IT7级。从工序集中和便于定位两个方面考虑，选择B、C面以及位于B、C面上的全部孔在加工中心上加工，将A面作为主要定位基准，并在前道工序中加工好。

第三章.毛坯的设计

3.1毛坯的形状和尺寸设计

毛坯顶面留有5mm的余量。该工件的加工部位包括上顶面、台肩