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8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算
（一）下塔的吊装计算
（1）下塔的吊装参数
设备直径：中4。2m 设备高度:21.71m设备总重量：52.83T
附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图
（2）主吊车吊装计算
设备吊装总荷重：
P=Pq+七二52.83+3。6=56.43t
式中：Pq—设备吊装自重Pq=52.83t
Pf—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf=3。6t
主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）
回转半径：16m臂杆长度：53m 起吊能力：67t
履带跨距：7.6m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁
钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：冷箱的西面
臂杆倾角计算：
a=arccos（S—F）/L=arccos（16—1。5）/53=74。12°
式中：S一吊车回转半径：选S=16m
F一臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m
L-吊车臂杆长度，选L=53m
净空距离A的计算：
A二Lcosa-(H-E)ctga—D/2
=53cos74.12°—(36。5-2)ctg74。12°-5/2
=2.1m
式中：H一设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36。5m
E—臂杆底铰至地面的高度，E=2m
D—设备直径：D=4.2m，取D=5m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求
主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力二P/Q=56。43/67=84.22%
经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
=21.44t溜尾吊车的吊装计算
=21.44t
附：下塔溜尾吊车受力计算简图《1.0m
附：下塔溜尾吊车受力计算简图
受力计算
F=
(9-1)X52.83
21.71-1-1
溜尾吊车的选择
辅助吊车选用为：75T汽车吊
臂杆长度：12m；
回转半径：7m；
起吊能力：36t；
吊装安全校核：因为21.44t〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。
（二）、上塔（上段）的吊装计算
（1）上塔上段的吊装参数
设备直径：中3.6m设备高度：11.02m 设备重：17.35T安装高度：45
米
附:吊装臂杆长度和倾角计算简图
（2）主吊车吊装计算
设备吊装总荷重：
P=Pq+Pf=17。35+3.6=20。95t
式中：Pq—设备吊装自重 Pq=17.35t
Pf—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf=3.6t
主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）
回转半径：16m主臂杆长度:59m副臂杆长度：27m起吊能力：55t履带跨距：7。6m 臂杆形式:主臂+塔式副臂,主臂角度不变85度,
钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2。8吨
副臂起落吊装采用特制平衡梁，主吊车站位于冷箱的西面
主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：
C=16—F—59coc85°=16—1.5—59coc85°=9。34m
Y=8—(90°一a)
二arcSin(C/27)—(90°—85°)
=arcSin(9。34/27)—5°
=15.24°
式中：Y-副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角
S-吊车回转半径：选S=16m
F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1。5m
主臂杆长度：59m副臂杆长度：27m
a—为主臂角度不变85度
净空距离A的计算：
A=C-[H—(59*Sina+E)]tanp-D/2
=9.34-[74-(59大Sin85°+2)]tan20。24-4/2=2.46m
式中：H一设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74m
E—臂杆底铰至地面的高度,E=2m
D—设备直径D=3。6m,取D=4m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力二P/Q=20.95/55=38°1%
经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求.
溜尾吊车的吊装计算
受力计算
F二
(6.5-4.6)X17.35 ,
HT461 =6t
溜尾吊车的选择
辅助吊车选用为：50t汽车吊(QY-50)
臂杆长度：10。6m；
回转半径：7m；
起吊能力：21.7t;
吊装安全校核:因为7.57t21.7t，所以50t汽车吊能够满足吊装要求。
、分子筛吸附器的吊装
分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校核。
设备的吊装参数
设备重量：51。8t 设备安装标高:约0。6m 设备形式：卧式
直径：63.964m长度：19.1m 吊装方式：采用特制平衡梁
吊车吊装选择
设备吊装总荷重：
P=Pq+Pf=51.8+3。6=55.4t
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