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33-EPC检查记录表
32-产品永久性标识提交结果
31-工装样件定额提交结果
PSWAppendix零部件提交保证书附录
29-产能验证报告CAR
28-批准的包装规范
27-零部件工艺信息记录表（VOC零件）
26-零部件材料信息记录表（VOC零件）
25-法规CCC认证的证明文件(如适用）
24-检查基准书
23-零件临时偏差认可报告（TPD）
22-特特性清单殊SCA
21-IMDSorCAMDS报告
20-量检具及检测设备清单
19-标准样件（如果需要）
18-产品样件（如果需要）
17-外观件批准报告（如果适用）
16-合格的实验室文件
15-2性能试验结果
15-1材料试验结果
14-分供方零部件PPAPPSW
13-节拍分析报告CAR
12-分供方及原材料清单
11-工装模具清单
10-生产设备清单
9-初始过程能力分析报告
8-尺寸结果
7-测量系统分析报告
6-控制计划
5-PFMEA
4-过程流程图
3-零部件设计变更履历表
3-工程更改文件
2-DFMEA
PPAPdocumentchecklist（目录)
Macro1
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eraseKOR
Print_Area
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提交矩阵表
序号
提交物
提交等级
提交部门
模板
设计记录
R
S
*
供应商
使用双方会签图纸(即受控版图纸)
DFMEA（如果适用）
工程更改文件
使用OTS过程更改通知书及设计变更履历表
过程流程图
PFMEA
控制计划
测量系统分析
尺寸结果
初始过程能力分析
生产设备清单
工装模具清单/设备/检测/量具设备清单
分供方及原材料清单
节拍分析报告CAR
使用SQE中心CAR总表，让供应商先完成（CAR表中--“CAR计划、共线信息、R@RCAR、产能验证”）
分供方零部件PPAPPSW
使用分供应商的PSW和二级供应商材料清单（如供应商没有二级供应商清单，也可使用二三级供应商清单）
材料，性能测试结果
合格的实验室文件
提供供应商已被认可的试验项目清单或证书
外观批准报告AAR（如果适用）
产品样件（如果需要）
使用供应商量产件的标签即可（如没有的，使用三方会签标签届，时会由统一标签发放）--只涉及零部件需封样的外观件
标准样件（如果需要）
使用供应商量产件的标签即可（如没有的，使用三方会签标签，届时会由统一标签发放）--只涉及零部件需封样的外观件
量检具及检测设备清单
IMDSorCAMDS报告
供应商自己提供CAMDS相关资料供应商知道
特殊特性清单SCA
零件临时偏差认可（TPD,如适用）
检查基准书
法规/CCC认证的证明文件(如适用）
涉及法规的零部件提供相关证据（如3C证书等）
零部件材料信息记录表（VOC零件）
只涉及VOC的零部件，其他零部件不用提交
零部件工艺信息记录表（VOC零件）
批准的包装规范
零部件物流包装评审表--ME张星会签版
产能验证报告CAR
使用SQE中心CAR总表即可
PSW
工装样件定额提交结果
产品永久性标识等提交结果
EPC-检查记录表
注：S=供方必须向提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R=供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，代表有要求时应易于得到。
*=供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向提交。
潜在失效模式及后果分析
供应商代码/名称：
项目名称：
项目车型：
FMEA文件编号：
零件号：
零部件名称：
编制人：
编制日期：
联系电话：
核心小组：
关键日期：
最新修改日期：
要求
潜在失效模式
潜在失效影响
严重度S
特性分类
潜在失效原因
现行控制
RPN
建议的措施
职责和目标完成日期
实施结果
发生度O
控制预防
探测度D
控制探测
采取的措施和有效日期
频度O
编制/日期：
审核/日期：
顾客批准/日期:
版本号：0编号：
设计/过程更改通知书
供应商名称：
供应商代码：
编制：：
TEL/FAX：
提交原因■设计变更□Ⅰ类过程更改□Ⅱ类过程更改
选以下两项填入□
起始■供应商■XX汽车
1没有质量问题2有质量问题
内容：
零件号
零件名称
计划变更日期
计划交付日期
数量
交付场所
发货单
船名
变更原因
与公司的事先沟通
1防止不良的再发生6生产量的变化
部门：设计
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