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金属加工工操作技术培训教材汇报人：XX2024-01-12金属加工基础知识金属切削机床操作技术数控加工设备操作技术特种加工方法介绍金属表面处理与防护技术质量检测与控制技术01金属加工基础知识金属材料的性质与分理性质化学性质力学性能分类包括密度、熔点、导热性、导电性等。包括耐腐蚀性、氧化性、还原性等。包括强度、硬度、韧性、塑性等。按化学成分可分为钢铁、有色金属等；按用途可分为结构钢、工具钢、特殊钢等。切削加工原理及刀具选用切削加工原理利用切削刀具对金属进行切削，去除多余材料，达到加工要求。刀具选用根据加工要求选择合适的刀具，包括车刀、铣刀、钻头等，同时要考虑刀具的材料、角度和刃磨等因素。夹具与量具使用方法夹具使用方法根据加工要求选择合适的夹具，如卡盘、顶尖、平口钳等，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。量具使用方法正确使用各种量具进行测量，如卡尺、千分尺、百分表等，确保测量结果的准确性和可靠性。安全操作规程及注意事项安全操作规程严格遵守金属加工的安全操作规程，如穿戴防护用品、检查设备安全状况、遵守设备操作规程等。注意事项注意金属加工过程中的危险点和安全隐患，如防止切屑飞溅、避免设备过载、及时清理工作现场等。同时，要关注环境保护和节能减排等方面的要求，采取相应措施降低能耗和减少废弃物排放。02金属切削机床操作技术车床操作技术010203基础知识操作技能安全规范了解车床的构造、工作原理、主要部件的名称和作用。掌握车床的启动、停止、调速、换向等基本操作，能够独立完成工件的装夹、找正和切削加工。遵守车床安全操作规程，注意防护装置的使用，确保人身和设备安全。铣床操作技术基础知识操作技能安全规范了解铣床的构造、工作原理、主要部件的名称和作用。掌握铣床的启动、停止、调速、换向等基本操作，能够独立完成工件的装夹、找正和切削加工，包括平面、沟槽、齿轮等典型零件的加工。遵守铣床安全操作规程，注意防护装置的使用，确保人身和设备安全。钻床和镗床操作技术基础知识了解钻床和镗床的构造、工作原理、主要部件的名称和作用。操作技能掌握钻床和镗床的启动、停止、调速、换向等基本操作，能够独立完成工件的装夹、找正和切削加工，包括钻孔、镗孔等典型零件的加工。安全规范遵守钻床和镗床安全操作规程，注意防护装置的使用，确保人身和设备安全。磨床操作技术基础知识01了解磨床的构造、工作原理、主要部件的名称和作用。操作技能02掌握磨床的启动、停止、调速、换向等基本操作，能够独立完成工件的装夹、找正和切削加工，包括平面磨削、外圆磨削等典型零件的加工。安全规范03遵守磨床安全操作规程，注意防护装置的使用，确保人身和设备安全。同时，注意砂轮的选用和安装，避免砂轮破裂等危险情况的发生。03数控加工设备操作技术数控车床编程与操作数控车床编程基础数控车床操作实践掌握数控编程的基本概念、编程语言和常用指令。熟悉数控车床的操作界面、基本操作和功能应用。数控车床加工工艺了解数控车床的加工原理、工艺特点和加工范围。数控铣床编程与操作数控铣床编程基础数控铣床加工工艺数控铣床操作实践掌握数控铣床编程的基本概念、编程语言和常用指令。了解数控铣床的加工原理、工艺特点和加工范围。熟悉数控铣床的操作界面、基本操作和功能应用。加工中心编程与操作加工中心加工工艺了解加工中心的加工原理、工艺特点和加工范围。加工中心编程基础掌握加工中心编程的基本概念、编程语言和常用指令。加工中心操作实践熟悉加工中心的操作界面、基本操作和功能应用。数控机床维护与保养数控机床维护基础了解数控机床的维护原则、维护周期和常见维护项目。数控机床保养方法掌握数控机床的保养方法，包括清洁、润滑、紧固和调整等。数控机床故障排除熟悉数控机床的常见故障现象和排除方法，提高故障应对能力。04特种加工方法介绍电火花加工原理及应用电火花加工原理利用脉冲放电的电腐蚀现象进行尺寸加工的方法，通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工。电火花加工应用适用于任何难切削导电材料的加工，可加工特殊及复杂形状的表面，常用于加工冲模、塑料模、锻模等。激光加工原理及应用激光加工原理利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光加工应用切割、焊接、表面处理等，广泛应用于汽车、电子、石油、钢铁等行业。超声波加工原理及应用超声波加工原理利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，或给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。超声波加工应用型孔、型腔加工，切割加工，复合加工，超声清洗等。其他特种加工方法简介电子束加工利用高能量密度的电子束轰击