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数控立铣加工中心岗位作业指导书
1范围
本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
本作业指导书的组成
数控立铣加工中心介绍及性能说明数控立铣加工中心的工艺控制要求数控立铣加工中心的操作
数控立铣加工中心的维护保养数控立铣岗位的安全、环保数控立铣常见故障分析与处理
介绍及性能说明
概述
数控立铣加工中心（MC，MachineCenter）是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,AutmaticToolsChanger)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。
主要技术性能
表
1
序号
性能项目名称
单位
性能数据
1
主轴转速
rpm
0~12000
2
行程XxYxZ
mm
640x600x500
3
刀库容量
把
30
4
刀具最大长度
mm
300
5
刀具最大重量
kg
7
6
最大工件重量
kg
600
7
工作台宽度
mm
850x630
8
最大工件高度
mm
500
9
刀柄形式
表
1（续）
ST40
序号
性能项目名称
单位
性能数据
10
润滑冷却箱容量
L
550
11
机床外形尺寸
mm
3400x2500x3300
12
机床重量
kg
6500
13
总功率
kw
19
14
刀对刀时间
sec
2
数控立铣加工中心的工艺控制要求
检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。
根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取大而平的面为基准面。
根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。
将工件固定后，找正工件，检查是否牢固。
根据编程工艺和程序，确定加工坐标系。
根据加工材质，确定刀具大小和刀具加工参数。
合理安排加工顺序，提高生产效率和生产质量。
清洗、涂防锈油、送检。
数控立铣加工中心的操作
开车前准备
必须按规定穿好工作服、工作鞋，戴好防护眼镜，长发者还必须戴好工作帽。严禁酒后操作机床。
用手正反转动主轴，检查主轴是否有卡阻现象。
检查待装的刀具是否平衡。
对压缩空气进行排放水尘。
接通压缩空气，检查管路是否漏气，压力是否正常（压缩空气操作压力6bar，导轨光栅尺清洗压力0.8-1.5bar。
合上总电源，启动系统，看自检是否通过，分析机床信息以及报警信息，先消除报警，处理信息，再进行下一步工作。
对机床进行回零点操作。
检查润滑冷却泵工作是否处于正常工作状态。
上列项目检查完毕后，中速转动主轴5分钟，看主轴运转是否正常。
打开刀库门，装入待用的刀具，卸掉多余的刀具。每次装卸刀具都应在刀具管理系统中进行记录，在插入或卸走刀库中的刀具时，应检查现在的刀库状况，插入时手不要靠近插口凸边，最后关闭好刀库门。
尽量不用手工装刀，如用手工装刀，必须进行手工卸刀，以免碰坏刀库和主轴。
自动换刀，尽量使用低的移动速度。
检查润滑冷却液的质量和容量，如不够或质量达不到要求，须从新调配润滑冷却液，冷却液易燃液体（油）含量不超过15%。冷却水温度不超过15-25℃。
检查排屑器是否工作正常。
开车运转
操作者必须熟悉设备的结构和性能，并经考试合格后方能单独设备操作。
操作者严格遵守设备管理制度，严格超负荷使用设备。
装夹好工件，在未装夹紧工件和刀具前，严禁对工件进行切削加工，以免发生设备和安全事故。
加工时，应关好加工安全门。
对刀时，当刀具或主轴头靠近工件或夹具时，应降低运行速度，以防刀具或主轴与工件或夹具发生碰撞，操作者应该随时注意，更不能人走机开。
操作者离开机床时，必须停止主电机的运转和工作台的运行。
不能将于加工无关的工件和夹具放在工作台上，以免发生意外碰撞事故。
在接触工作台上任何工件和夹具时，以及人身体的某部位须靠近时，应关掉主轴旋转和工作台
移动。
切削时应注意刀尖旋转半径，避免刀具撞上工件、夹具、或进刀量过大给你造成意外伤害。
加工时，不能以过进给量或过速度切削，以免发生设备和
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