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《TPM设备管理》PPT课件

TPM设备管理概述

TPM设备自主维护

TPM设备专业维护

TPM设备管理效果评估

TPM设备管理发展趋势与展望

contents

目

录

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TPM设备管理概述

TPM设备管理是指全员参与的、以提高设备综合效率为目标，以设备为研究对象，建立一套科学、规范、系统的管理体系。

总结词

TPM设备管理是一种全面、全员、全过程的设备管理模式，强调从设备的设计、制造、使用、维护到报废全过程的管理。它以提高设备综合效率为目标，通过全员的参与和管理，实现设备的可靠性、稳定性和经济性。

详细描述

TPM设备管理的目标是提高设备综合效率，降低设备维护成本，提高生产效率和产品质量。其原则包括全效率、全系统、全员参与和预防为主。

总结词

TPM设备管理的核心目标是提高设备综合效率，通过优化设备管理流程，降低设备故障率，减少维护成本，提高生产效率和产品质量。其原则包括全效率、全系统、全员参与和预防为主，即要求对设备进行全面管理，系统化维护，全员参与管理和预防性维护。

详细描述

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TPM设备自主维护

提高设备运行效率，减少故障停机时间，降低维护成本，提升企业生产效益。

目的

全员参与，预防为主，注重改善，以设备为中心。

原则

步骤一：初期清扫与紧固

对设备进行清扫，去除灰尘、油污等杂质。

检查并紧固设备的螺丝、螺母等连接件，防止松动。

识别设备故障的根本原因，即发生源。

对难以维护的部位进行改进或采取临时措施，便于日常维护。

步骤二：发生源与困难部位对策

步骤三：总点检与清扫、润滑

制定设备的点检标准，定期对设备进行检查。

定期对设备进行清扫和润滑，保持设备良好状态。

步骤四：自主检查与精度校正

操作人员在日常工作中对设备进行自主检查，发现异常及时处理。

定期对设备精度进行校正，确保设备性能稳定。

通过实施自主维护，减少了设备故障停机时间，提高了生产效率。

案例二：某化工企业的实践

通过持续改进，实现了设备的长期稳定运行，降低了维修成本。

案例一：某机械加工厂的实践

操作人员掌握了设备的基本原理和常见故障处理方法，提高了维护技能。

在自主维护过程中，针对某些关键设备的特殊需求，采取了定制化的维护措施。

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TPM设备专业维护

目的

确保TPM设备稳定、高效运行，提高设备整体性能和寿命，降低故障率。

原则

预防为主，注重日常保养与定期检修相结合，专业维护与自主维护相结合。

根据设备运行状况和生产需求，制定合理的维护计划。

按照计划对设备进行润滑、清洁、检查等预防性维护工作。

实施预防性维护

制定维护计划

定期检修

对设备进行全面检查、调整和维修，确保设备性能达标。

故障处理

及时发现并处理设备故障，分析原因，采取措施防止故障再次发生。

选用合适的工具和仪器，确保维护工作准确高效。

使用专业工具

培训与指导

记录与跟踪

对操作人员进行培训，提高其设备操作和维护技能。

建立设备维护档案，记录维护过程和结果，对设备运行状况进行跟踪。

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TPM设备管理效果评估

通过对比TPM实施前后设备性能、故障率等指标的变化，评估设备管理效果。

对比分析法

运用统计学原理对设备运行数据进行分析，发现设备管理的规律和趋势。

统计分析法

邀请行业专家对设备管理措施的有效性进行评估，提供专业意见和建议。

专家评估法

制定评估计划

数据收集与分析

编写评估报告

反馈与改进

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明确评估目标、范围、时间安排和评估方法。

收集设备运行数据，运用评估方法进行数据分析，发现管理问题。

根据评估结果编写评估报告，提出改进建议和措施。

将评估结果反馈给相关部门和人员，督促改进设备管理措施，提高管理效果。

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TPM设备管理发展趋势与展望

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工业互联网平台可以集成设备管理、生产计划、物流管理等系统，实现设备全生命周期的管理和协同维护。

工业互联网为TPM设备管理提供了实时数据采集、远程监控和数据分析的能力，有助于实现设备预防性维护和预测性维护。

智能制造要求设备的自动化、智能化水平不断提高，这需要TPM设备管理与之相适应，提供更加精细化的维护和管理。

TPM设备管理可以通过引入人工智能、机器学习等技术，实现设备的自主感知、诊断和预测，提高设备的运行效率和可靠性。

绿色制造强调资源的节约和环境的保护，TPM设备管理可以通过优化设备运行、减少能源消耗等方式，实现绿色制造的目标。

TPM设备管理还需要关注设备的回收和再利用，通过合理的维护和管理，延长设备的使用寿命，降低对环境的影响。

感谢您的观看

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