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复合模设计

一．零件工艺性分析

工件图1-1所示的落料冲孔件，材料为D21，材料厚为0.5mm，生产批量为大批量。

材料分析。

尺寸精度高，表面质量好，叠装系数高。

表面涂有绝缘薄膜，具有良好的绝缘性能和加工性能。

结构分析

零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件上有十一个小孔，一个大孔R6在工件

的中心，另外十个为异形孔均布在大孔周围，其中

异形孔最小端径为?2.0 符合冲裁最小孔径d ≥

min

1.0t=0.5的要求。另外，经计算，直径为?2.0的孔距零件外形的孔边距为6.0mm，符合冲裁件最小孔

径距l ≥1.5t=7.5mm的要求。所以，该零件的结

min

果满足冲裁要求。

精度分析

零件上有5个尺寸标注了公差，由公差表查得其公差级都IT10-IT11,所以,普通冲裁可以满足零件的精度要求。

由上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工

方法制得。

二．工艺方案的确定

零件为落料冲孔件，课提出的加工方法如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生

产。

方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。方案一的模具结果简单，但需要两道工序，两副

模具，生产效率低，零件精度差，难以满足零件年生产量的要求。

方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺

寸精度易于保证，且生产效率高。尽管模