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《公差基本知识》ppt课件
目
录
CONTENCT
公差基本概念
公差与配合
公差与精度
公差检测与量具
公差设计与工艺
公差案例分析
公差基本概念
总结词
详细描述
公差是用于描述产品或零件尺寸、形状、方向或位置允许变动的量值，是机械制造中重要的质量控制指标。
公差是机械制造中用于描述产品或零件尺寸、形状、方向或位置允许变动的量值，是衡量产品质量和可靠性的重要指标。通过合理控制公差，可以提高产品的互换性和装配性，降低生产成本。
总结词
公差在机械制造、汽车、航空航天、电子等各个领域都有广泛的应用，是实现产品互换性和装配性的关键因素。
要点一
要点二
详细描述
在机械制造领域，通过对产品尺寸、形状、方向和位置的严格控制，可以实现高精度的加工和装配，提高产品质量和可靠性。在汽车、航空航天、电子等其他领域，合理应用公差可以降低生产成本，提高生产效率，满足不同产品的个性化需求。因此，掌握公差基本知识对于机械制造工程师、质检员等职业人员来说至关重要。
公差与配合
间隙配合是指孔与轴的基本偏差代号不同的配合，这种配合的特点是孔的实际尺寸永远大于或等于轴的实际尺寸，装配后孔与轴之间存在间隙。
间隙配合主要用于孔与轴的活动连接，如滑动轴承、气瓶压力表等。
间隙配合的优点是结构简单、容易制造、成本低，缺点是轴与孔之间的间隙会直接影响机器的性能，如精度、振动、噪声等。
过盈配合是指孔与轴的基本偏差代号不同的配合，这种配合的特点是孔的实际尺寸永远小于或等于轴的实际尺寸，装配后孔与轴之间存在过盈。
过盈配合主要用于孔与轴的固定连接，如齿轮孔与轴的连接、活塞销与活塞孔的连接等。
过盈配合的优点是固定可靠、能承受较大的载荷，缺点是装配困难、拆卸困难、容易损坏。
过渡配合是指孔与轴的基本偏差代号相同的配合，这种配合的特点是孔的实际尺寸接近于轴的实际尺寸，装配后孔与轴之间存在间隙或过盈。
过渡配合主要用于孔与轴的定位和传递扭矩，如蜗轮蜗杆传动、链轮传动等。
过渡配合的优点是定位精度高、传递扭矩稳定，缺点是装配和拆卸困难。
基准制是指以两个互相垂直的平面作为基准面来测量和加工工件的一种方法。
基准制可以提高工件的精度和加工质量，减小误差，提高生产效率。
在机械制造中，常用的基准制有平面基准制和角度基准制两种。平面基准制是以两个互相垂直的平面作为基准面来测量和加工工件的一种方法，而角度基准制则是以两个互相垂直的角度作为基准面来测量和加工工件的一种方法。
公差与精度
尺寸精度定义
尺寸精度的影响因素
尺寸精度的控制方法
尺寸精度是指在加工过程中，零件的实际尺寸与设计尺寸之间的接近程度。
加工设备的精度、刀具磨损、切削参数等。
合理选择加工设备、刀具和切削参数，以及在加工过程中进行实时监测和调整。
形状精度是指零件的实际形状与设计形状之间的接近程度。
加工过程中刀具路径的控制、切削力的大小和方向等。
优化刀具路径、调整切削参数以及在加工过程中进行实时监测和调整。
形状精度定义
形状精度的影响因素
形状精度的控制方法
位置精度定义
位置精度的影响因素
位置精度的控制方法
机床的定位精度、工件的装夹方式、加工过程中的热变形等。
提高机床的定位精度、优化工件的装夹方式和加工过程中的热控制。
位置精度是指零件上各个特征之间的相对位置与设计位置之间的接近程度。
公差检测与量具
01
02
03
04
直接测量法
间接测量法
比较测量法
自动测量法
将被测零件与标准件进行比较，找出差异，如用块规比较长度。
通过测量与被测参数有一定关系的参数来计算被测参数，如用正弦规测量角度。
直接对零件的某一参数进行测量，如用卡尺测量长度。
利用电子和光学原理，实现自动化测量和数据处理，提高测量效率和精度。
根据测量需求选择量具类型，如卡尺、千分尺、量规等。
根据零件的公差要求选择量具的精度等级，确保测量结果的可靠性。
根据测量环境选择量具的材料和结构，如防水、防震、防尘等要求。
考虑量具的易用性和可靠性，以确保测量的准确性和稳定性。
使用前检查量具的完好性和精度，确保其处于良好状态。
按照量具的使用说明进行操作，避免误操作导致量具损坏或测量误差。
用后及时清洁量具，保持其清洁度，防止污垢和磨损。
定期进行量具的校准和维护，确保其精度和使用寿命。
公差设计与工艺
根据产品功能需求，确定合理的公差范围，确保产品性能和可靠性。
功能性原则
经济性原则
工艺可行性原则
在满足功能需求的前提下，尽量选择较宽松的公差以降低制造成本。
考虑生产工艺能力和设备精度，确保设计公差能够被有效实现。
03
02
01
材料选择
设备精度
加工方法
检测方法
根据产品性能要求选择合适的材料，考虑其对公差的影响。
根据工艺流程和设计要求，选择合适的设备及其精度等级。
根据材料特性和设计要求，选择合适的加工方法和工
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