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实验室6s培训详解

目录contents6S管理概述整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）安全（Safety）素养（Shitsuke）

6S管理概述01

6S起源于日本，是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面。6S的含义是通过保持工作场所的整洁、有序和安全，提高工作效率和员工素质，营造良好的工作环境和企业文化。6S起源与含义

实验室引入6S目的提高实验室工作效率通过规范实验室物品摆放和标识，减少寻找物品的时间，提高工作效率。保障实验室安全强化安全意识，遵守安全规定，确保实验室工作的安全进行。培养良好实验习惯通过6S管理，培养实验人员良好的实验习惯，提高实验数据的准确性和可靠性。

实验人员素养提升通过培训和教育，提高实验人员的职业素养和实验技能水平，培养良好的工作习惯。实验室安全管理加强实验室安全管理，制定安全操作规程，配备必要的安全设施，确保实验过程的安全。实验室清扫清洁保持实验室内的清洁卫生，定期清扫地面、桌面、设备等，确保实验室环境整洁。实验室物品整理将实验室内物品分类整理，区分必需品和非必需品，及时处理无用物品。实验室布局整顿合理规划实验室空间布局，确保实验设备、试剂等物品摆放整齐、有序。6S管理在实验室中应用

整理（Seiri）02

对实验室内的物品进行全面盘点，识别出哪些物品是必需品，哪些是非必需品。对于无法明确归类的物品，可暂时归为非必需品，待进一步确认后再做处理。根据实验室日常运作需求，明确必需品和非必需品的界定标准。明确区分必需品和非必需品

将识别出的非必需品从实验室中清除出去，包括过期试剂、损坏的仪器设备、无用的文件资料等。对于有价值的非必需品，可以考虑进行回收或转让给其他需要的部门或个人。定期对实验室进行清理，确保非必需品不再堆积。清理非必需品

对实验室内的物品进行分类，按照类别进行存放和管理，方便查找和使用。根据物品的性质和用途，制定合理的标识方法，如标签、颜色管理等，确保标识清晰、准确。对于危险品、易制毒化学品等特殊物品，应按照相关法规和标准进行特别标识和管理。物品分类与标识

整顿（Seiton）03

根据物品使用频率和重要性进行分类，确定各类物品的放置区域。合理规划实验室内空间，确保不同区域间的物品互不干扰，易于管理。对于常用物品，应设置在易于取用的位置，提高工作效率。物品放置位置规划

物品摆放整齐有序所有物品均应按照规定的位置进行摆放，保持整齐有序。对于易混淆的物品，应采用明显的标识进行区分，避免误用。定期对实验室进行清理和整顿，确保环境整洁，消除安全隐患。

实验室内物品应方便取用，减少寻找和等待时间，提高工作效率。使用完毕后，物品应立即归位，避免混乱和浪费。对于需要定期维护和保养的仪器设备，应制定相应的操作规程和保养计划，确保其正常运转和延长使用寿命。方便取用和归位

清扫（Seiso）04

定期清理工作台面、地面、墙角等区域，确保无积尘、无杂物。每日清扫设备维护废弃物处理定期对实验设备进行清洁和维护，保持设备良好运行状态。及时清理实验过程中产生的废弃物，分类收集并妥善处理。030201清扫工作区域和设备

保持实验室整体环境整洁，不乱堆乱放物品，确保通道畅通。实验室整体环境实验人员需注意个人卫生，穿着整洁的实验服，并定期清洗和更换。个人卫生实验用品和工具需摆放整齐，分类明确，方便取用和归位。物品摆放保持环境整洁卫生

严格控制实验室内外的污染源，如尘埃、微生物等，确保实验结果的准确性。污染源控制遵守实验操作规范，避免实验过程中的交叉污染，如使用一次性用品、定期更换手套等。实验操作规范定期对实验设备进行清洗和消毒处理，以消除潜在的污染源。设备清洗和消毒防止污染和交叉污染

清洁（Seiketsu）05

加强对员工的宣传教育，提高员工对6S管理的认识和重视程度。保持整理、整顿、清扫的成果，不轻易破坏环境。对于前面3S实施中遇到的问题，及时采取对策和措施。维持前面3S成果

制定实验室的清洁标准，明确清洁的范围、频率和要达到的效果。建立定期或不定期的清洁检查制度，确保实验室的清洁工作得到有效执行。对于检查中发现的问题，及时采取整改措施，防止问题扩大或影响实验室的正常运行。制定清洁标准和检查制度

加强员工的卫生意识教育，让员工认识到保持实验室清洁的重要性。通过培训和指导，帮助员工掌握正确的清洁方法和技巧。鼓励员工养成良好的卫生习惯，如勤洗手、穿戴整洁的工作服等。培养员工良好卫生习惯

安全（Safety）06

严格遵守实验室安全操作规程，确保实验过程的安全性。熟悉实验设备的安全使用方法和注意事项，避免因操作不当引发事故。在进行实验前