轴类零件加工工艺过程培训课件磨床加工工艺与砂轮选用原则.pptxVIP

轴类零件加工工艺过程培训课件磨床加工工艺与砂轮选用原则汇报人：XX2024-01-12

磨床加工工艺概述砂轮选用原则及性能要求轴类零件磨床加工工艺流程轴类零件磨床加工实例分析磨床操作安全与维护保养知识普及总结与展望

磨床加工工艺概述01

磨床加工是利用高速旋转的砂轮对工件表面进行磨削，以达到所需的尺寸精度和表面粗糙度。加工原理磨床加工具有高精度、高效率、高表面质量等优点，适用于各种轴类零件的加工。加工特点磨床加工原理及特点

类型根据加工方式和结构特点，磨床可分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床等。结构磨床主要由床身、砂轮架、头架、尾架、进给机构等部分组成，其中砂轮架用于安装砂轮并带动其高速旋转，头架和尾架用于装夹工件并带动其旋转。磨床类型与结构

轴类零件加工刀具加工模具加工其他加工磨床加工应用范曲轴、凸轮轴、花键轴等。如铣刀、车刀、钻头等。如冲模、塑料模等。如齿轮、蜗轮等。

砂轮选用原则及性能要求02

由刚玉磨料制成，硬度高、韧性好，适用于磨削碳钢、合金钢等。刚玉砂轮碳化硅砂轮陶瓷砂轮由碳化硅磨料制成，硬度更高、耐磨性好，适用于磨削铸铁、硬质合金等。由陶瓷磨料制成，具有高热稳定性、化学稳定性好，适用于高速磨削和重负荷磨削。030201砂轮类型与特性

根据被加工材料的硬度、韧性等特性选择合适的砂轮类型。加工材料根据加工精度要求选择砂轮的粒度、硬度和组织。加工精度根据磨床类型和工作条件选择砂轮的规格和性能。磨床类型砂轮选用依据及注意事项

反映砂轮抵抗磨损的能力，硬度过高会导致砂轮自锐性差，过低则耐磨性差。硬度反映砂轮抗冲击破碎的能力，韧性好的砂轮不易破碎，安全性高。韧性影响砂轮的磨削性能和耐用度，组织紧密则磨粒不易脱落，组织疏松则自锐性好。组织表示磨粒大小的参数，粒度越细则磨削表面粗糙度越低，但生产率也相应降低。粒度砂轮性能要求与评价标准

轴类零件磨床加工工艺流程03

工艺流程规划与设计明确加工目标根据轴类零件的设计图纸和技术要求，明确加工精度、表面粗糙度等目标。选择磨床类型根据加工目标和零件特点，选择合适的磨床类型，如外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等。制定工艺流程根据磨床类型和加工目标，制定详细的工艺流程，包括装夹方式、砂轮选择、切削参数等。

选择合适的装夹方式，确保零件在磨削过程中的稳定性和精度。注意装夹力度要适当，避免零件变形或损坏。装夹操作根据加工目标和零件材料，选择合适的砂轮类型和粒度。安装砂轮时要确保平衡，避免振动对加工质量的影响。砂轮选择与安装根据加工要求和砂轮特性，合理调整切削速度、进给量等切削参数，以获得理想的加工效果。切削参数调整正确使用冷却液可以降低磨削温度，提高砂轮寿命和加工质量。注意冷却液的浓度和流量要适中。冷却液使用关键工序操作要点与技巧

表面粗糙度不达标可能是砂轮粒度选择不当、切削速度过快等原因造成。应重新选择合适的砂轮粒度和调整切削速度。砂轮磨损过快可能是冷却液使用不当、切削参数不合理等原因引起。应检查冷却液的使用情况并调整切削参数，以延长砂轮使用寿命。加工精度不足可能是装夹方式不当、切削参数不合理等原因导致。应检查装夹方式是否可靠、切削参数是否合适，并进行相应调整。常见问题分析及解决方案

轴类零件磨床加工实例分析04

某型号轴类零件，材料为45钢，要求表面粗糙度Ra0.8，圆度误差0.01mm，硬度HRC45-50。零件概述采用无心磨床进行加工，先粗磨后精磨，粗磨时选用较粗的砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，同时控制磨削用量和冷却液的使用。加工工艺经过磨床加工后，零件表面粗糙度达到Ra0.4，圆度误差0.005mm，硬度HRC48，满足设计要求。加工结果实例一：某型号轴类零件磨床加工过程剖析

零件概述某复杂形状轴类零件，具有多个不同直径的轴段和键槽等结构，要求各轴段同轴度误差0.02mm，表面粗糙度Ra0.8。加工工艺采用数控磨床进行加工，先对零件进行整体粗磨，再对各轴段进行半精磨和精磨，最后对键槽等结构进行局部磨削。在加工过程中，需合理选择砂轮和磨削参数，并严格控制机床精度和工件装夹方式。加工结果经过数控磨床加工后，各轴段同轴度误差0.01mm，表面粗糙度Ra0.4，满足设计要求。实例二：复杂形状轴类零件磨床加工技术探讨

实例三优化加工工艺通过改进磨削参数、选用新型砂轮材料、优化冷却液使用等方式，提高加工效率和质量。强化机床维护定期对磨床进行维护保养，保证机床精度和稳定性，减少故障停机时间。提升操作技能加强操作人员的技能培训，提高其对磨床操作和砂轮选用的熟练程度，减少人为因素对加工质量的影响。实施质量监控建立完善的质量监控体系，对加工过程中的关键参数进行实时监测和调整，确保加工质量的稳定性和一致性。

磨床操作安全与维护保养知识普及05

安全防护装置确保磨床的安全防护装置