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特种设备检验人员考核培训课件特种设备检验与保养知识应用
2024-01-18
目录
特种设备概述
特种设备检验基础知识
特种设备保养与维护
特种设备安全操作规范
特种设备事故应急处理
特种设备检验人员职业素养提升
01
特种设备概述
Chapter
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
特种设备分为承压类特种设备和机电类特种设备，承压类特种设备主要有锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道，机电类特种设备主要有电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
定义
分类
涉及生命安全
特种设备在运行过程中，如果发生事故，往往会造成人员伤亡和财产损失，因此保障特种设备的安全运行至关重要。
促进经济发展
特种设备在工业生产、交通运输、旅游娱乐等领域发挥着重要作用，其安全运行对于保障相关行业的正常运转和经济发展具有重要意义。
维护社会稳定
特种设备的安全运行关系到社会的和谐稳定，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能引发社会恐慌和不稳定因素。
法规体系
01
我国已经形成了以《特种设备安全法》为核心，以行政法规、部门规章、地方性法规和地方政府规章为补充的较为完善的特种设备法规体系。
安全技术标准
02
国家制定了一系列特种设备安全技术标准，包括设计、制造、安装、改造、修理、使用、检验等方面的标准，为特种设备的安全运行提供了技术保障。
检验检测机构
03
国家设立了专门的特种设备检验检测机构，负责对特种设备进行定期检验和检测，确保其安全运行。同时，企业也应当建立相应的自检制度，加强对特种设备的日常检查和维护保养。
02
特种设备检验基础知识
Chapter
确保特种设备安全、可靠运行，预防事故发生，保障人员生命财产安全。
检验目的
科学性、公正性、准确性、可追溯性。
检验原则
检验方法
宏观检查、无损检测、理化检验等。
检验流程
制定检验计划、准备检验工具和设备、实施检验、记录检验结果、出具检验报告。
常见缺陷
裂纹、变形、磨损、腐蚀等。
判定标准
根据特种设备相关法规、标准和技术规范，结合设备使用情况和检验结果，对缺陷进行判定和分类。对于严重缺陷，应立即停止使用并进行维修或更换；对于一般缺陷，应限期整改并加强监控。
03
特种设备保养与维护
Chapter
确保特种设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率。
保养目的
预防为主，定期保养与日常维护相结合，注重细节，确保全面覆盖。
保养原则
根据设备类型和使用情况，选择合适的保养方法，如清洗、润滑、紧固、调整等。
制定保养计划→准备保养工具和材料→实施保养操作→检查保养效果→记录保养情况。
保养流程
保养方法
常见故障
特种设备常见故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
排除方法
针对不同类型的故障，采取相应的排除方法，如更换损坏部件、清洗堵塞部位、调整设备参数等。同时，要遵循安全操作规程，确保人员和设备安全。
04
特种设备安全操作规范
Chapter
确认特种设备外观完好，无损坏或缺陷，各部件连接紧固。
设备检查
环境检查
安全防护
确保操作环境符合设备要求，如温度、湿度、通风等。
佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服、劳保鞋等。
03
02
01
严格按照特种设备操作规程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
遵守操作规程
密切关注设备运行状态，发现异常及时停机检查。
注意观察设备状态
不得使特种设备超负荷运行，以免损坏设备或引发安全事故。
避免超负荷运行
01
02
03
04
及时清理设备表面的油污、灰尘等杂物，保持设备清洁。
清洁设备
定期检查设备的润滑系统，确保油位正常，油品清洁。
检查润滑系统
发现设备部件松动时，应及时紧固，以免影响设备正常运行。
紧固松动部件
按照设备保养周期进行定期保养，包括更换易损件、清洗滤网等。
定期保养
05
特种设备事故应急处理
Chapter
特种设备中的压力容器、管道等设备在超压、超温等异常情况下可能发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
爆炸事故
特种设备中的气体、液体等介质在设备损坏或操作不当时可能发生泄漏，对环境造成污染，甚至引发中毒、火灾等事故。
泄漏事故
特种设备中的电梯、起重机械等设备在运行过程中可能发生坠落，造成人员伤亡和设备损坏。
坠落事故
特种设备中的场（厂）内机动车辆等设备在行驶过程中可能发生倾覆，造成人员伤亡和设备损坏。
倾覆事故
立即停机
在特种设备发生事故时，操作人员应立即停机，切断设备电源，防止事故扩大。
疏散人员
在确保自身安全的情况下，操作人员应迅速疏散周围人员，避免人员伤亡。
报告相关部门
操作人员应立即向企业安全管理部门报告事故
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