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小南海桥空心板铰缝技术交底

技术交底书

项目名称善应镇小南海中桥改建工程第页

交底编号共页

施工部位小南海中桥空心板铰缝

交底日期2018年06月19日

交底内容：

一,工程概况

本合同段共计空心板28片。中跨空心板高0.95m，边跨顶宽1.37m，底宽均为1.24m

二,施工工艺

1,浇筑铰缝混凝土之前，必须清除结合面上的浮皮，将梁板上的杂物全部清理

干净，以免在铰缝施工时落入缝内而影响铰缝砼的强度，并用水冲洗干净，将梁板预

埋钢筋撬出后吊底模,用缝内吊铁丝挂φ3cmPVC管,钢管或方木条方法固定底

模,采纳M7.5砂浆将板梁底缝填平，在砼硬化后全部底模拆除

2,待堵缝砂浆达到强度后，开始绑扎铰缝钢筋。钢筋绑扎完成后，经过经理部

质量部验收合格方可浇筑铰缝混凝土，铰缝混凝土采纳试验室给配制的协作比，搅拌

站统一拌制，用混凝土运输车运输，吊车协作人工进行浇筑砼，用插入式振捣棒振捣

密实，表面用木抹抹平，顶面略低于梁板顶面1-2cm,以利于和桥面混凝土的连接和灌

水养生。砼浇注完成后马上用土工布覆盖，洒水养生7天。

3,施工时刚好进行梁板间联结钢板的施工，以保证梁板位置不移动。待其混凝

土强度达到设计强度85%后，方可浇筑桥面砼。

2,钢筋制作

（1）,钢筋检查

施工中所用钢筋需经过试验人员检查合格后方可进入钢筋加工场地，并且钢筋要

分类挂牌堆放，同时留意防潮,防雨,防污染措施。钢筋的表面应干净，运用前应

将表面油泽,漆皮,鳞锈等清除干净。

（2）,钢筋配料

钢筋加工前应由钢筋工依据设计图纸进行配料计算，算出各号钢筋的下料长度,

总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料,加工的依据。下料后的

钢筋按不同编号分开堆放并标识。留意削减钢筋的断头废料和焊接量，同时钢筋在下

料时，做好爱护层厚度的预算。

3）,钢筋焊接

钢筋焊接，宜采纳双面焊，双面焊有困难时，可采纳单面焊，双面焊焊缝长度≥

5d，单面焊焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝要饱满，敲掉焊

渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋的末端弯钩应符合设计要求，本工程预制箱梁箍筋末端弯

钩均采纳抗震设计要求的形式。钢筋搭接端部应使两接合钢筋轴线一样，梁体钢筋焊

接接头位置设置应符合规范和设计要求，并应避开在最大应力处设置接头，尽可能使

接头交织排列，其接头间距相互错开，距离不小于1.3倍的搭接长度且不小于500mm。

（4）,钢筋的绑扎

梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中加工，在台座上绑扎成型，钢筋制作绑扎

严格按图纸和规范要求进行，要求精确,坚固,不偏位，必要时加设临时支撑，钢

筋采纳100%绑扎。钢筋接头在绑制时，尽量避开最大应力处，在截面处的钢筋接头：

受拉区不应超过钢筋总面积的25%，受压区不超过50%。

为保证爱护层厚度，在钢筋和模板之间要绑扎砼垫块。垫块和钢筋绑扎要坚固，

并相互错开，间距50cm，呈梅花形布置，且保证受力面≥6个/㎡，非受力面≥4个/

㎡。

梁体的钢筋绑扎时，留意预埋件和预埋孔的埋设。各种预埋件,预留孔和钢筋骨

架同时安装，保证设置齐全,位置精确。钢筋骨架加工安装限制偏差如表1：

4,混凝土浇筑

（1）,对钢筋,预埋件,水纹管,混凝土爱护层厚度及模板进行检查后，才

能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。浇筑前，应派专人对模板的坚固,接

缝和支架变形状况进行检查。

（2）,混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性。浇

筑过程中留意振捣，建议采纳直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间捣器，确保不漏

振。

（3）,混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标记是：混凝

土停