天然气管道施工组织设计.docxVIP

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燃气管道施工方案

一、工程概况：

1.工程简况:

本高压管道是乌什县振兴天然气有限公司天然气利用工程的一部分。输送介质为天然气，输送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为4.0MPa。管材采用材质为L360，管道外径及壁厚为Φ168×6mm。管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合结构加强防腐，防腐层在工厂内预制成型。

管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。2.质量目标:

质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。3.安全目标:

杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。4.工期目标:

燃气管道安装施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部结束。5．实物量统计：

燃气管网实物量：

钢管名称

钢管名称

规格

数量(m)

无缝钢管

168*6

6000

套管

Φ273*4

192

90°弯头

Φ168*6

75个

6．工程特点：

施工工期短，工作量大，且点多面广。

管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。

二、施工准备：

考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。

三、技术准备

技术准备

熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。

了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。

选用施工及验收规范 :

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93

《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；

劳动力配备：

根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。

机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。

从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

劳动力计划:

劳动力计划表

工种

配管

起重

电焊

气焊

电工

其它

管理

合计

人数

6

2

3

1

1

2

15

4．3主要施工用工、机、量具及材料计划：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

氩弧焊机

YC-300TWSPVVTA

台

3

完好

2

交流电焊机

B×1-300

台

3

3

配电箱

400A

台

1

4

烘箱

YGCH-X-100

台

1

5角向磨光机Φ150

5

角向磨光机

Φ150

台

6

6

角向磨光机

Φ100

台

6

7

保温桶

个

3

8

空压机

台

1

9

内圆磨光机

台

3

10

链条葫芦

2t

台

6

11

链条葫芦

3t

台

3

12

链条葫芦

1t

台

10

13

汽车吊

12t

台班

20

14

汽车

10t

台班

60

15

电缆

16m2*4

米

300

16

电缆

50m2*4

米

200

17

线盘

只

10

18

氧乙炔工具

付

8

19

氧气瓶

只

25

20

乙炔瓶

只

15

21

麻绳

Φ12

Kg

200

22

灭火器

干粉4kg

具

2

23

角尺

把

6

24

钢卷尺

5m

把

10

材料倒运施工用施工用

四、管道安装施工方法

管道施工程序如下：

管道材料验收管道安装

管道材料验收

管道安装

管道焊接

管道检查

焊缝射线探伤检查

管道试压

管道吹扫与清洗

管道工程交接验收

管道材料验收

对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。

管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。

对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。

管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。

施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。

管道安装要求：

管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径 DN＜

100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.

管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方