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目 录
1、编制依据及执行标准 1
2、检测人员的要求及配置 1
3、设备的配置 1
4、工件表面要求 2
5、检测时机 2
6、焊缝射线检测（RT） 2
7、超声波检测（UT） 6
8、磁粉检测（MT） 7
9、渗透检测（PT） 7
10、检测资料管理及其存档 8
11、环境因素识别与评价 9
附件一：无损检测射线探伤申请表
无损检测施工方案
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本方案适用于兰州乙烯裂解炉钢结构、工艺管道的无损检测。无损检测方法有射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT），具体按要求选择相应的检测方法。
编制依据及执行标准
GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）；
SHJ3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；
SH3085-97《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；
JB4730-94《压力容器无损检测》；
GB11345-89《钢焊缝手工超深波探伤方法和探伤结果分级》；
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
GB4792-84《放射卫生防护基本标准》；
ASME SectionV, “Nondestructive Examination”；
（ASME 第五卷 “无损检测”）
ASME SectionVⅢ “PressureVessels, Division1”；
（ASME 第八卷 “压力容器，第一分卷”）
ASMEB16.5,“PipeFlangesandFlangedFittingNPS1/2throughNPS24”；
（美国机械工程师学会ASMEB16.5“NPS1/2～NPS24管法兰和法兰配件”）
检测人员的要求及配置
检测人员都必须经过技术培训，并按照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”考核鉴定。
无损检测人员按技术等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的责任。
检测人员应按规定体检合格后才能上岗。从事磁粉、渗透检测工作的人员不得有色盲、色弱。
本工程高峰期检测人员进场人数约15人，具体根据工程工作量及工期来确定。
设备的配置
X射线机4台。其中应至少有一台300KVX光机，两台250KVX光机，一台200KVX光机。
γ射线机一台。
CTS-2000型数字式超探仪1台。
恒温洗片机1台。
观片灯2台。
黑白密度计1台。
CSK-ⅠA、SB-2试块一套、着色试块一套。
稳压器2台。
磁粉探伤（CDX-ＩＩＩ型）1台，磁探试块一套。
工件表面要求
射线检测：对焊缝及热影响区表面质量〈包括焊缝余高高度〉，应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与相混淆，否则应做适当的修磨。
超声波检测：探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质，检测表面应平整光滑
磁粉检测：被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5μm，被检测工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质。
渗透检测：被检工件的表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
检测时机
无损检测应在质检员外观检查合格，表面达到检测要求，委托单下达后，按委托单要求的时间进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，无损检测必须安排在焊后24小时进行。
焊缝射线检测（RT）
检测方法：X射线检测为主，并辅以γ射线检测。
透照工艺：射线照相等级为AB级，其它工艺参数见下表：
外径 拍片数量 透照长度 胶片长度
(mm)
透照方式
(张)
(mm)
(mm)
≤89
双壁双影
2
椭圆影象
150、180
108
双壁单影
6
57
180
114
双壁单影
6
60
180
159
双壁单影
6
84
180
168
双壁单影
6
88
180
219
双壁单影
6
115
180
273
双壁单影
6
143
180
325
双壁单影
6
170
240
377
双壁单影
6
198
240
406
双壁单影
6
213
300
426
双壁单影
6
223
300
508
双壁单影
6
266
300
609
双壁单影
8
239
300
660
双壁单影
8
260
300
914
双壁单影
10
287
360
管注：原则上按表中的所确定的片数进行透照，当壁厚较厚（T≥１４㎜）时应按实际计算确定；如因固定口用Ｘ光机拍片受阻，无法按上述片数来拍时，应用γ射线机进行
管
透照。
透照方式
外径≤φ89㎜的钢管对接焊缝采用双壁双投影透照两张片，两次
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