圆振动筛设计正文.docx

振动筛设计

机械设计制造及其自动化张家良

指导老师李慧

摘要：本设计主要介绍了圆振动筛的分类与特点，通过对振动筛的动力学分析及动力学参数的

计算，主要完成了圆振动筛的总体设计，电动机的选择以及传动方案的分析、比较与选择等内

容。在此基础上，对振动筛的结构尺寸、激振器的偏心块、驱动轴的结构尺寸以及其他主要零

部件的设计计算与校核，另对弹簧的、轴承等的选择进行了详细的计算和说明。

关键词：圆振动筛；激振器；设计

引言

从井下或露天采矿开采出来的或经过破碎的物料，是以各种大小不同的颗粒混合在一起的。在选矿厂、选煤厂和其它的工业部门中，物料在使用或进一步处理前，常常需要分成粒度相近的几种级别。物料通过筛面的过孔分级称为筛分。筛分所用的机械称为筛分机械。

在选矿厂和选煤厂中应用的筛分机械有很多种结构型式，如固定格筛、弧形筛、旋造简单、生产能力大，筛分效率高等优点，因而在选矿厂、选煤厂及其它工业部门中已被广泛用于分级，脱水，脱介和脱泥作业。共振筛在生产实践中也取得较好的效果，但因具有较大的冲击裁荷，故其机件（如横梁与侧板）容易损坏。须进一步研究和改进。随着煤矿开采能力和入洗原煤量的提高，作为物料分级筛选的主要设备一一振动筛也不断向大型化发展。

圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。

1振动筛筛面物料运动理论

1.1筛上物料的运动分析

由文献［1可知

关于筛上物料的分析，如图1所示：

振动筛运动学参数（振幅、振次、筛面倾角和振动方向角）通常根据所选择的物料运动状态选取。筛上物料运动状态直接影响振动筛的筛分效率和生产率，所以为合理地选择筛子的运动参数，必须分析筛上的物料的运动特性。

图1圆振动筛上物料运动

圆振动筛的筛面做圆运动或近似于圆运动的振动筛，筛面的位移方程式可用下式来表示：

x=Acos（180°—中）=-Acos中=-Acos①t （1）

y=Asin（180°-中）=Asin^=Asin①t （2）

式中：A——振幅；

中——轴之回转相角，中=①t；

?——轴之回转角速度；r——时间。

求上式中的x和y对时间t的一次导数与二次导数，即得筛面沿x和y方向上的速度和加速度：

TOC\o1-5\h\z七=A①sin①t （3）

v=Ascosst （4）

y

a=As2cosst （5）

a=-As2sinst （6）

y

由运动特征，来研究筛子上物料的运动学。物料在筛面上可能出现三种运动状态：正向滑动、反向滑动和跳动。

1.2正向滑动

当物料颗粒与筛面一起运动时，其位移、速度和加速度与筛面的相等。筛面上质量为m

的物料颗粒动力平衡条件：

对质量为m的颗粒受力分析（如图1）：

1） 物料颗粒重力：

TOC\o1-5\h\zG=mg （7）

2） 筛面对颗粒的反作用力，由N-mgcosa=ma=-mA^2sinst

y可以得到：

N=mgcosa-mAs2sinst （8）

式中a为筛面倾角。

3） 筛面对物料颗粒的极限摩擦力为：

F=fN=f（mgcosa-mAs2sinst） （9）

式中f为颗粒对筛面的静摩擦系数。

颗粒沿着筛面开始正向滑动时临界条件：

mgcosa-F=ma （10）

将F，a,用已知式子（9）与（5）替代，且f=tgr（r为滑动摩擦角），简化整理得:

（11）（12）—g./ 、

（11）

（12）

cos(里+r)= sin(r-a)

k As2

式中，甲k为正向滑始角。

令-b=cos（甲+R），则:

30；gsin(R-a)n-

vk

式中bd称为正向滑动系数。由上式得知，正向滑动系数bk1。

当bk=1的时候，可以求得使物料颗粒沿着筛面产生正向滑动时最小转数应该为:

N+min

N+min=30lgsin(R-a)

兀2A

为了使物料颗粒沿着筛面产生正向滑动，必须取筛子转数nn

（13）

+min

1.3反向滑动

临界条件为：

mgsina+F=ma （14）

将F，ma,用（9）与（5）替代，并简化后：

g

cos（里-R）= sin（R+a）=b （15）

式中：中——反向滑始角；

bq 反向滑动系数。

30:gsin（

30:gsin（日+a）n-

（16）

（17）