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土石方爆破安全技术交底

一、 危险源辨识

土石方爆破施工存在边坡坍塌和爆炸伤害、物体打击等危险因素。

二、 爆破施工安全保证措施

1.1安全组织机构

项目部设置安全管理机构，并配备专职安全管理人员，安全机构负责人1人，安全负责人负责项目安全管理工作计划措施的实施，各施工队（组）负责人为本队（组）的安全责任人，项目经理是项目的安全施工责任人。建立以项目经理为负责人的项目安全领导小组，全面负责项目的安全施工策划与安全施工监督管理。

1.2施工安全管理措施

⑴建立项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理体系，设置专职安全员，班组设置兼职安全员

⑵严格遵守国家有关安全技术规程及本工程施工安全要求，针对本工程特点制定各项安全措施。

⑶牢固树立“安全第一”的思想，建立安全检查和教育制度，对职工进行安全技术培训，对新工人进行三级安全教育，明确安全生产与工程施工之间的关系。工程技术人员、保管员、爆破员、安全员、驾驶员等特殊工种必须持证上岗。

⑷定期组织施工现场的安全大检查，重点对施工用电、主要机械设备性能、火工品使用的规范性、安全防火状况等进行检查。

⑸制定安全考核奖罚制度，做到分工明确，职责分明，实行安全

一票否决制。

1.3施工安全保证措施

⑴进入现场的施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋等安全用具，

按时发放和正确使用劳保用品，禁止无关人员进入施工现场。

⑵施工现场电源线路一律按规定架空，安装固定的配电箱并配备漏电保安器，并随时对漏电及杂散电源进行检测、维修。加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面配置足够的照明灯具。

⑶做好防火工作，各种工棚及仓库均需布设灭火器。

⑷各种机械实行专人使用、定期维修保养，杜绝机械安全事故的发生。

⑸爆破作业前必须经公安部门严格审批，并取得批文。火工品的存放、加工及装药、堵塞、连线、起爆均按国家有关规定的程序操作，杜绝违章作业。

⑹通过控制爆破规模炸药单耗、起爆网路分段及爆破方向控制单响起爆装药量减少爆破震动。

⑺施爆前必须划定警戒范围，并预先得到公安部门的批准。明确警戒点的位置及警戒信号确保各警戒点的定岗定员施工现场设置各种必要的安全警告标志和信号灯，做好一切安全通知。

1.4爆破安全技术及周围建筑物保护措施

1、 爆破振动控制措施：

爆破振动安全校核表明，需要严格控制爆破振动对周边被保护建（构）筑物造成危害，为确保爆破安全主要采取以下安全控制措施降低爆破振动：

控制最大单次齐响起爆药量及爆破规模。本工程在开挖过程中根据爆区离开保护体的距离严格控制单响药量，并控制爆破规模，降低爆破振动的危害。

创造良好临空面。爆破前临空面的堆碴应全部清理完毕，爆破时有利于爆渣移动及爆破能量的释放，进而大大降低爆破振动。

爆破振动实时监测。爆破过程中进行爆破振动监测，寻求合理的k、

a值，根据测试结果对爆破参数及爆破规模进行调整，确保爆破振动不会对保护设施造成危害。

爆破作业采用微差爆破方式，降低爆破震动对周围环境的影响。

针对每个爆破区域周边保护建（构）筑物的情况，严格控制每次爆破的最大单响药量，爆破开挖时应根据爆心距被保护建（构）筑的距离适当调整单响药量，必要时在爆破边界开挖减震沟或减震孔。

2、 爆破飞石控制措施：

爆破飞石安全校核表明，爆破飞石个别有可能对被保护物造成危害，因此爆破时必须采取措施对爆破飞石进行严格控制，确保爆破安全。

采用以下措施控制爆破飞石：

控制爆破方向。合理选定抵抗线方向，使被保护对象避开飞石主方向；

合理的装药结构、爆破参数和排间起爆时间。多排台阶爆破中，产生飞石的主要部位为前排临空面处及后面各排的孔口部位，前排孔采用不耦合装药方式以有效降低飞石的初始抛掷速度，合理控制排间起爆时间，做好爆破网络设计。控制每次爆破排数，每次爆破在2?3排。

在爆破前，仔细测量坡顶线与坡底线，绘制最小抵抗线或底盘抵抗线三维立体图，最小抵抗线过小，也可采用改变爆破倾角的办法；底盘抵抗线过大，采用打岩根或台阶底部补孔的办法，提前处理根底。

控制填塞质量。严格控制炮孔填塞质量，防止卡孔；适当增加堵塞长度，装药完毕后，每个炮孔装药量必须经过技术人员验收合格后才允许填塞。

根据试爆，选择合理单耗值。遵循“多钻孔，少装药”的原则。具体采取如下措施：

、路基爆破覆盖防护措施

爆破作业时，应适当增加炮孔的堵塞长度，同时在炮孔装药连线完毕后，用沙袋?竹篱笆、胎皮之类材料覆盖爆破体；所有覆盖材料均应超出周边炮孔一倍距离，以防飞石侧面飞出，有效控制爆破时产生的个别飞石。（图5）

覆盖防护示意图

、路基爆破隔离防护和滚石控制措施

爆区周边重点保护物如通信设施、电力线路、重要公路、需重点保护民房等其他设施，除采取以上防护措施外，还需搭