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射线检测工艺规程
1.主体内容与适用范围
本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于板厚在2~30mm钢制压力容器、非承压铸造件及壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》GB150、GB151的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
铸件中缺陷种类混杂,分布弥散时难以应用点数计算,因此对铸件的底片评定不采用正文中所规定的点数法,选用ASTME446E186E280E192根据厚度进行评定。附录A。
引用标准、法规
ASTME186厚壁铸钢件射线检验标准底片
ASTME4462英寸以下铸钢件射线检验标准底片
ASTME689球墨铸铁件的射线检验标准底片
ASTME1734铸件射线成像检验方法
JIS0581铸钢件射线照相方法
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
GB150-1998《钢制压力容器》
GB151-1999《管壳式换热器》
GB18871-2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》
GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》
JB/T7902《线型象质计》
《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》
《压力容器安全技术监察规程》.
3.一般要求
3.1射线检测人员必须经过技术培训,按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考
核并取得与其工作相适应的资格证书。
3.1.1检测人员应每年检查一次视力,校正视力≮1.0。评片人员还应辨别出400mm距离处
高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。
3.2辐射防护
射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。
3.3胶片和增感屏
3.3.1胶片:在满足灵敏度要求的情况下,一般X射线选用T3或T2型胶片。
3.3.2增感屏:采用前屏为0.03mm、后屏为0.03~0.10mm的铅箔增感屏。.
3.3.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。
3.4象质计
3.4.1底片影像质量采用Fe线型像质计测定。其型号和规格应符合JB/T7902的规定。象质计型号一般按下表4选定。但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。
3.4.2底片的象质计灵敏度选用
按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号。
3.4.3透照厚度W:射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时,透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。焊缝两侧母材厚度不同时,以薄板计。
表1象质计灵敏度值-单壁透照、象质计置于源側(AB级)
公称厚度(T)范围、mm
应识别丝号
丝径(mm)
3.5~5
15
0.125
>5~7
14
0.16
>7~10
13
0.20
>10~15
12
0.25
>15~25
11
0.32
>25~32
10
0.40
表2象质计灵敏度值-双壁双影透照、象质计置于源側(AB级)
透照厚度(W)范围、mm
应识别丝号
丝径(mm)
3.0~4.5
15
0.125
>4.5~7
14
0.16
>7~11
13
0.20
>11~15
12
0.25
>15~22
11
0.32
>22~32
10
0.40
表3象质计灵敏度值-双壁单影或双壁双影透照、象质计置于胶片側(AB级)
透照厚度(W)范围、mm
应识别丝号
丝径(mm)
3.5~5.5
15
0.125
>5.5~11
14
0.16
>11~17
13
0.20
>17~26
12
0.25
>26~39
11
0.32
表4
象质计型号
10/16
6/12
1/7
透照厚度W(mm)
≤16
>16~80
>80~250
3.4.4象质计的使用
象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端(在被检区长度的1/4左右位置),金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时,象质计应放置在透照区最边缘焊缝处。
3.4.5透照外径≤100mm小径管焊缝时可选用通用线型象质计或JB/T4730附录F的专用象质计,金属丝应横跨焊缝放置。
3.4.6当射线源置于圆心位置对焊缝做周向曝光时,每隔90度放一个。若透照区为抽查或返修复照,则每张底片上应有象质计显示。若同时还透照纵焊缝,则纵缝透照区的远端也应有象质计显示。
3.4.7象质计置于胶片侧时,应在象质计上适当位置放置铅字“F”标记。
3.5散射线屏蔽
背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。为验证背部散射线的影响,在每个暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记(高13mm厚度1.6mm)。若在底片的黑色背影上出现B的较
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