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机械装配操作工培训教程

2024-01-19

目录

机械装配概述

机械装配基础知识

机械装配操作技能

机械装配中的测量技术

机械装配中的调试与检测技术

机械装配安全操作规程及维护保养

01

机械装配概述

Chapter

机械装配是指将各种机械零件、部件按照设计要求组合起来，形成具有一定功能、能够正常运转的机械产品的过程。

机械装配是机械制造过程中的重要环节，它直接影响机械产品的性能、质量和寿命。正确的装配可以保证机械产品的正常运转，提高生产效率，降低维修成本。

定义

重要性

前期准备

熟悉装配图纸和技术要求，准备所需工具和材料，清理工作场地。

零件清洗

去除零件表面的油污、锈蚀和其他杂质，保证零件的清洁度。

零件检测

对零件进行尺寸、形状和位置精度的检测，确保零件符合设计要求。

组件装配

按照装配顺序将零件逐步组合成部件或组件，注意配合面的清洁和润滑。

总装调试

将各部件或组件按照设计要求总装在一起，进行调整和试运转，确保机械产品正常运转。

检验与包装

对装配完成的机械产品进行检验，合格后进行包装和标识。

常用工具

扳手、螺丝刀、锤子、钳子等通用工具，以及专用工具如卡簧钳、拉马等。

常用设备

清洗设备（如清洗机）、检测设备（如三坐标测量机、硬度计等）、压装设备（如压力机、液压机等）、加热设备（如感应加热器）等。这些设备可以提高装配效率和质量，降低工人劳动强度。

02

机械装配基础知识

Chapter

根据形状、功能、材料等属性对机械零件进行分类，如轴类、齿轮类、箱体类等。

零件分类

掌握各类零件的名称、符号、结构特点等基本信息，以便正确选用和装配。

零件识别

理解公差的定义、分类及表示方法，明确公差对机械性能的影响。

熟悉间隙配合、过盈配合和过渡配合的特点及应用场合，掌握配合的选择原则。

配合类型

公差概念

清洗方法

了解机械零件的清洗目的和方法，如擦洗、浸洗、喷洗等，确保零件表面的清洁度。

防锈措施

掌握机械零件的防锈原理和方法，如涂油、浸蜡、气相防锈等，以延长零件的使用寿命。

03

机械装配操作技能

Chapter

掌握使用划线工具在工件上划出准确的线条，作为加工或装配的基准。

划线技能

了解工件在机床或夹具中的定位原理，能够正确选择和使用定位元件，保证工件的加工精度和装配质量。

定位技能

钻孔技能

熟悉钻孔设备的操作和维护，掌握钻孔的基本方法和技巧，能够根据不同材料和孔径选择合适的钻头及切削参数。

铰孔技能

了解铰孔的原理和目的，掌握铰孔的方法和技巧，能够使用铰刀对孔进行精加工，提高孔的尺寸精度和表面质量。

熟悉攻丝设备的操作和维护，掌握攻丝的基本方法和技巧，能够根据不同材料和螺纹规格选择合适的丝锥及切削参数。

攻丝技能

了解套丝的原理和目的，掌握套丝的方法和技巧，能够使用板牙或套丝机对工件外螺纹进行加工，保证螺纹的精度和质量。

套丝技能

刮削技能

掌握刮削工具的使用和保养，了解刮削的原理和目的，能够运用刮刀对工件表面进行刮削加工，提高工件的形状精度和表面质量。

研磨技能

熟悉研磨设备的操作和维护，掌握研磨的基本方法和技巧，能够根据不同材料和精度要求选择合适的研磨工具和研磨剂进行研磨加工。

04

机械装配中的测量技术

Chapter

测量是指将被测量与标准量进行比较，确定被测量大小的过程。

测量概念

测量单位

测量精度

国际单位制（SI）是现代计量学的基础，包括长度、质量、时间等七个基本单位。

测量精度是指测量结果与真值之间的接近程度，包括系统误差和随机误差两部分。

03

02

01

水平仪是一种用于测量物体水平度或垂直度的测量工具，包括气泡水平仪、电子水平仪等。

千分尺是一种精密的长度测量工具，可用于测量较小尺寸的物体，具有较高的测量精度。

卡尺是一种常用的长度测量工具，包括游标卡尺、电子卡尺等，可用于测量内径、外径、深度等尺寸。

量规是一种专用于测量孔或轴直径的测量工具，包括塞规、环规等。

千分尺的使用

卡尺的使用

量规的使用

水平仪的使用

系统误差分析

01

系统误差是由于测量原理、方法或设备本身不完善等原因引起的误差，具有重复性、单向性等特点。减小系统误差的方法包括校准测量设备、改进测量方法等。

随机误差分析

02

随机误差是由于各种偶然因素引起的误差，具有无规律性、不可预测性等特点。减小随机误差的方法包括增加测量次数、提高测量精度等。

粗大误差处理

03

粗大误差是由于操作不当、设备故障等原因引起的明显偏离正常值的误差。处理粗大误差的方法包括剔除异常数据、重新进行测量等。

05

机械装配中的调试与检测技术

Chapter

调试是在机械装配完成后，通过一系列测试和调整，确保机械设备正常运转的过程。

调试定义

发现并解决装配过程中存在的问题，确保设备性能达到设计要求。

调试目的

遵循安全、准确、高效的